PCBA-Technologie - Über die aktuell gängigen Testmethoden für PCBA-Platinen

Über die aktuell beliebten Testmethoden für Leiterplattes
Paying attention to the trend of environmental protection informatization and the development of various environmental protection technologies, Leiterplattenfabriken kann mit Big Data beginnen, um die Umweltentladung und Governance-Ergebnisse des Unternehmens zu überwachen, und Umweltverschmutzungsprobleme rechtzeitig finden und lösen. Mit dem Produktionskonzept der neuen Ära Schritt halten, kontinuierliche Verbesserung der Ressourcennutzung, und grüne Produktion realisieren. Streben Sie, die PCB-Fabrikindustrie eine effiziente, Wirtschaftliches und umweltfreundliches Produktionsmodell, und aktiv auf die Umweltschutzpolitik des Landes reagieren.
Die aktuelle Leiterplatte test methods mainly include the following five:
1. Prüfverfahren zur manuellen visuellen Prüfung von Leiterplatte
Manuelle visuelle Tests dienen der Bestätigung der Bauteilplatzierung durch menschliche Sicht und Vergleich. Diese Technologie ist eine der am weitesten verbreiteten Online-Testmethoden. Aber mit der Steigerung der Leistung und dem Schrumpfen von Leiterplatten und Komponenten, Diese Methode wird immer weniger anwendbar. Niedrige Vorlaufkosten und keine Testvorrichtung sind seine Hauptvorteile; zur gleichen Zeit, hohe langfristige Kosten, diskontinuierliche Fehlererkennung, Schwierigkeiten bei der Datenerhebung, Keine elektrischen Prüfungen und visuelle Einschränkungen sind auch die Hauptnachteile dieser Methode.
2. Automatic optical inspection (Automated Optical Inspection, AOI) Leiterplatte test method

This kind of test method is also called automatic visual test. Es wird normalerweise vor und nach Reflow verwendet. Es ist eine neuere Methode zur Bestätigung von Herstellungsfehlern. Es hat eine bessere Wirkung auf die Polarität von Komponenten und die Existenz von Komponenten. Es handelt sich um eine nichtelektrische, Vorrichtungsfreie Online-Technologie. Seine Hauptvorteile sind die einfache Nachdiagnose, einfache Programmentwicklung, und keine Vorrichtung; Der Hauptnachteil ist die schlechte Kurzschlusserkennung, und es ist kein elektrischer Test.
3. Functional Test (Functional Test) Leiterplatte test method
Functional test is the earliest automatic test principle. Es ist eine grundlegende Testmethode für eine bestimmte PCBA oder eine bestimmte Einheit, die durch verschiedene Prüfmittel ergänzt werden können. Functional testing mainly includes final product test (Final Product Test) and the latest physical model (Hot Mock-up).
4. Flying-Probe Tester Leiterplatte test method
Flying probe tester, auch Probe Tester genannt, ist auch eine häufig verwendete Prüfmethode. Aufgrund der Fortschritte in der mechanischen Genauigkeit, Geschwindigkeit, und Zuverlässigkeit, Es wurde in den letzten Jahren allgemein begrüßt. Darüber hinaus, Die aktuellen Anforderungen an ein Testsystem mit schneller Umrüstung und ohne Befestigungsfähigkeiten für die Prototypenfertigung und Kleinserienfertigung machen Flugsondenprüfungen zur besten Wahl. Der Hauptvorteil des Flying Probe Testers ist, dass es das schnellste Time To Market Tool ist, mit automatischer Testgenerierung, keine Einbaukosten, gute Diagnose und einfache Programmierung.
5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) Leiterplatte test method
MDA is a good tool for diagnosing only manufacturing defects in a high-volume/Low-Mix-Umgebung. Die Hauptvorteile dieser Prüfmethode sind geringe Anfangskosten, hohe Leistung, Einfache Nachdiagnose und schnelle und vollständige Kurzschluss- und Open-Circuit-Tests; Der Hauptnachteil ist, dass Funktionstests nicht durchgeführt werden können, in der Regel gibt es keine Testabdeckungsanzeige, Vorrichtungen müssen verwendet werden, und hohe Prüfkosten. . iPCB hat ISO9001:2008 bestanden, ISO14001, UL, Zertifizierungen von CQC und anderen Qualitätsmanagementsystemen, produziert standardisiert und qualifiziert Leiterplattenprodukte, beherrscht komplexe Prozesstechnik, und verwendet professionelle Ausrüstung wie AOI und Flying Probe zur Steuerung von Produktions- und Röntgeninspektionsmaschinen. Endlich, Wir verwenden doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.