PCBA-Technologie - SMT-Verfahren zur Oberflächenmontage

Über uns SMT-Verarbeitung Verfahren zur Inspektion des Oberflächenmontageprozesses

Allgemeine Inspektionsmethoden im Oberflächenmontageprozess umfassen hauptsächlich manuelle visuelle Inspektion, berührungslose Inspektion und Kontaktinspektion. Visuelle Inspektion verwendet hauptsächlich Lupe, binokulares Mikroskop, dreidimensionales rotierendes Mikroskop, Projektor, etc.; Die berührungslose Inspektion verwendet hauptsächlich automatische optische Inspektion (Automatische OptICal Inspektion, AOI), automatische Röntgeninspektion (Automatische Röntgeninspektion, AXI); Kontaktprüfung verwendet hauptsächlich In-Circuit Test (In Circuit Test, ICT), Flying Probe Test (Flying Probe Test.FPT), Funktionstest (Functional Test, FT), etc. Aufgrund des unterschiedlichen Inhalts und der Eigenschaften jedes Prozesses sind die Erkennungsmethoden, die in jedem Prozess verwendet werden, auch unterschiedlich. Unter den oben genannten Inspektionsmethoden sind manuelle visuelle Inspektion, automatische optische Inspektion und Röntgeninspektion die drei am häufigsten verwendeten Methoden in der Oberflächenmontage Prozessinspektion.

1) Manuelle visuelle Inspektionsmethode

Diese Methode erfordert wenig Investitionen und erfordert keine Entwicklung von Testprogrammen, aber es ist langsam und subjektiv, und muss den geprüften Bereich visuell beobachten. Aufgrund fehlender visueller Inspektion, Es wird selten als die wichtigste Schweißqualitätsprüfmethode auf der aktuellen SMT-Produktionslinie verwendet, und das meiste davon wird für Reparatur und Nacharbeit verwendet. Mit der Miniaturisierung, Feinabstand und Montagedichte der Bauteile, Die direkte Sichtprüfung wird immer schwieriger oder gar unmöglich. Zum Beispiel, die aktuelle 0201.01005, Es ist unmöglich, die Schweißqualität mit bloßem Auge zu beurteilen. Daher, Die meisten von ihnen benötigen eine Vielzahl von optischen Lupen und speziellen optischen Instrumenten. Typische Beispiele sind der VPI von Microscope.OK von der deutschen Firma ERSA und verwandte Produkte von Unternehmen wie Christie in den USA. Mit Hilfe dieser Produkte, auf der einen Seite, nicht nur die Inspektion konventioneller SMT-Lot Fugen werden vervollständigt, aber auch die Erkennung versteckter Lötstellen von BGA und anderen Area Array Geräten kann bis zu einem gewissen Grad beobachtet werden, die nicht durch direkte Sichtprüfung abgeschlossen werden können; auf der anderen Seite,, Es ist mit Messfunktion und sogar Videofunktion ausgestattet, Damit es in der Prozessforschung und -entwicklung und Fehlerdiagnose gefördert und angewendet werden kann.

2) Automatische optische Inspektionsmethode

Mit der Verringerung der Baugröße und der Zunahme der Leiterplatten-Patchdichte wird die SMA-Inspektion immer schwieriger, und die manuelle visuelle Inspektion scheint unzureichend zu sein. Seine Stabilität und Zuverlässigkeit sind schwierig, die Anforderungen der Produktion und Qualitätskontrolle zu erfüllen. Der Einsatz der automatischen Erkennung wird immer wichtiger. Der Einsatz der automatischen optischen Inspektion (AOI) als Werkzeug zur Reduzierung von Fehlern kann verwendet werden, um Fehler frühzeitig im Montageprozess zu finden und zu beseitigen, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. AOI nimmt ein fortschrittliches Sehsystem, eine neue lichtgebende Methode, eine hohe Vergrößerung und eine komplexe Verarbeitungsmethode an, um eine hohe Fehlererfassungsrate bei einer hohen Testgeschwindigkeit zu erhalten. Das AOI-System kann die meisten Komponenten inspizieren, einschließlich rechteckiger Chipkomponenten, zylindrischer Komponenten, Knopfelektrolytkondensatoren, Transistoren, PLCC, QFP usw. Es kann fehlende Komponenten, falsche Polarität, Montagelötversatz, übermäßiges oder unzureichendes Lot, Lötverbindung usw. erkennen, aber es kann Schaltungsfehler nicht erkennen. Gleichzeitig kann es nichts tun, um unsichtbare Lötstellen zu erkennen.

(1) The position of AOI on the SMT production Linie. Es gibt in der Regel drei Arten von AOI-Geräten auf der PCBA-Produktion line.

1. Das AOI, das verwendet wird, um Lötpastenfehler nach dem Siebdruck zu erkennen, wird AOI nach dem Siebdruck genannt.

2. Das AOI, das nach der Platzierung platziert wird, um das Versagen der Geräteplatzierung zu erkennen, wird Post-Attachment A0Io genannt

3. Das AOI, das verwendet wird, um Gerätemontage- und Lötfehler nach Reflow-Löten zu erkennen, wird A0Io nach Reflow-Löten genannt, ist ein Beispiel für Fehlererkennung nach Reflow-Löten unter Verwendung von AOI.

(2) AOI-Inspektionsverfahren. AOI-Detektion ist eine der am häufigsten verwendeten Detektionsmethoden in SMT.

1. Produktionsvorbereitung umfasst Maschinenvorbereitung, Leiterplattenvorbereitung zu überprüfen, Dateivorbereitung, Import von Gerber-Dateien usw.

2.Parametereinstellung umfasst die Programmierung der Standardplatine, Sie können die Komponentenbibliothek oder benutzerdefinierte verwenden, die Komponente mit dem benutzerdefinierten Rahmen rahmen, den Typ der Komponente eingeben, den Schwellenwert, die obere Grenze, die untere Grenze und andere Informationen festlegen.

3. Konturextraktion umfasst die automatische Erfassung von gedruckten Lotpasten-, Patch- und Lötstellenbildern durch Steuerung der Lichtquelle und anderer A0I; Anwendung von Bildverarbeitungsalgorithmen für die entsprechende Bildverarbeitung; Kontureninformationen von gedruckter Lotpaste, Bauteilen und Lötstellen erhalten.