Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die Herstellung Prozess vauf
Weiyeing nimmt Pflege von is subtrahiert. In die früh Tage, die widerstehen war gedruckt mes die widerstehen Tinte in die Fürm von Bildschirm Druck, so es war gerufen "
In die Herstellung Prozess von Mehrschichtige Leiterplatten up zu jetzt, die Zwischenschicht Leitung Funktion is erfolgreich realisiert durch metallisiert Löcher. Daher, Bohren Operatieinen sind erfürderlich während die PCB Herstellung Prozess und die Löcher sind erfolgreich metallisiert. Die Galvanik Betrieb endlich erfolgreich realisiert die Zwischenschicht Leitung.
Der Herstellungsprozess von mehrschichtigen Leiterplatten wird durch den gesunden Menschenverstund sechsschichtige Leiterplattenherstellungsprozess zusammengefasst:
1. Machen zwei nicht porös doppelt Paneele first
Cutting (raw Material doppelseitig Kupfer clad Laminat)-innen Ebene Muster Herstellung (fürming gemussert resist Ebene)-innen Ebene Ätzen (minus Parallel Zweig Kupfer Folie)
2. Kleben und drücken Sie die beiden hergestellten innenen Kernbretter mit EpoxidGas-NaturharzglasfaserPrepreg
Die zwei innen Kern Bretter und die Prepreg sind genietet zugedier, und dien a Stück von Kupfer fÖl is Gelegt on beide Seiten von die Außen Ebene zu komplett die supPresseion unter hoch Temperatur und hoch Druck mit a Presse zu machen sie anhaften zu jede untere. Die Schlüssel Material is a prepreg. Die Zusammensetzung is die gleiche as dass von die original Material. Es is auch Epoxid natürlich Harz Glas Faser, aber it is in an ungehärtet Zustund, und it wird verflüssigt at a Temperatur von 7-80 Grad. A Aushärten Agent is hinzugefügt in it, und it is Spezial at 150 Grad. Mit natürlich Harz
Die Vernetzungsreaktion härtet aus und ist danach nicht mehr reversibel. Nach einer solchen Halbfest-Flüssig-Feststvonf-Umwundlung wird die Haftung unter hohem Druck abgeschlossen.
3, häufig Sinn doppelseitig Herstellung
Bohr-Eintauchen Kupfer Platte Elektrizität (Loch metallization)-Outer Schaltung (fürming gemussert Korrosionsschutz Ebene)-Outer Ebene Ätzen-Löten Maske (printing grün oil, Buch deeds)-Surface Beschichtung (tin Sprühen, Eintauchen Gold, etc.) Formgebung (milling und fürming).
So erhöhen Sie die Qualität der Mehrschichtplatinenlaminierung in der Prozesstechnik:
1. Voreinstellung die innen Kern Brett dass trifft die Anfürderungen von Laminierung
Weil von die Ebene-von-Ebene Entwicklung von Laminieren Maschine Techneinlogie, die heiß Presse is von die vorherige Nicht-Vakuum heiß Presse zu die Vakuum heiß Presse. Die heiß Drücken Prozess is in a geschlossen System, unsichtbar und immateriell. Weil dies erfürdert a vernünftig Voreinstellung von die PCB innen Ebene vor Laminierung, hier is a Referenz requirement:
1.Es muss ein bestimmter Abstund zwischen den Außenabmessungen der Kernplatte und der Rohreinheit bestehen, das heißt, der Abstund zwischen der Rohreinheit und der Leiterplattenkante sollte versolcheen, einen größeren Raum zu verlassen, ohne Materialien zu verbrauchen. Die gewöhnliche vierschichtige Platte erfürdert den Abstund Mehr als 10mm, die sechsschichtige Platte erfBestellungt einen Abstund größer als 15mm, je höher die Anzahl der Schichten, deszu größer der Abstund.
2. Die innene Kernplatte der Leiterplattenplatte erfürdert keinen vonfenen, kurzen, vonfenen Schaltkreis, keine Sauerstvonfversorgung, saubere und aufgeräumte Leiterplatteneinberfläche und keinen RestFilm.
3. Die Dicke der Kernplatte sollte entsprechend der Gesamtdicke der PCB-Mehrschichtplatte ausgewählt werden. Die Dicke der Kernplatte ist genau die gleiche, die Abweichung ist klein, und die Breiten- und Längenrichtungen des Zuschnitts sind genau die gleichen, besonders für die PCB-Mehrschichtplatten mit mehr als 6-Lagen, die Breiten- und Längenrichtungen jeder innenen Kernplatte. Es muss genau dasselbe sein, das heißt, die Kettrichtung und die Kettrichtung sind gestapelt, und die Schussrichtung und die Schussrichtung werden gestapelt, um das unverzichtbsind Beulen der Platte zu vermeiden.
4. Die Positionierlochvoreinstellung soll die Abweichung zwischen den Schichten der PCB-Mehrschichtplatte verringern, da dies in der PCB-Mehrschichtplatte-Positionierlochvoreinstellung Aufmerksamkeit erfordert: Die 4-Lagenplatte muss nur das Positionierloch 3 zum Bohren voreinstellen. Mehr als eine ist in Ordnung. Zusätzlich zu den Positionierlöchern zum Bohren von Löchern müssen die mehrschichtigen Leiterplatten mit 6-Lagen oder mehr mit mehr als 5-Lagen- und Lagenstapel-Positioniernietlöchern und mehr als 5-Lagen-Positionierlöchern für die Werkzeugplatte voreingestellt werden. Die voreingestellten Positionierlöcher, Nietlöcher und Werkzeuglöcher weisen jedoch im Allgemeinen eine höhere Anzahl von Schichten auf, und die Anzahl der voreingestellten Löcher ist entsprechend größer, und die Position sollte so nah wie möglich an der Seite sein. Wichtig ist vor allem, die Ausrichtungsabweichung zwischen den Schichten zu verringern und mehr Raum für die Produktion zu lassen. Die ZielForm-Voreinstellung wird versucht, die Anforderungen der Schießmaschine zu erfüllen, um die ZielForm halbauzumatisch zu identifizieren. Die gemeingleiche Voreinstellung ist ein vollständiger Kreis oder ein konzentrischer Kreis.
2. Erfüllen Sie die Anforderungen der PCB-Leiterplattenbenutzer, wählen Sie geeignetes PP- und CU-Folienausrüstungslayraus
Die cuszumer's Anforderungen for PP Hauptly reflektieren die Anforderungen for die Dicke von die Medien Ebene, die dielektrisch konstant, die Spezial Widerstund, die mitstund Spannung, und die Glätte von die Laminat Oberfläche, weil dies Wahl von PP kann be ausgewählt basiert on die folgende Alspekte:
1. Es kann die Bindungsstärke und glatte Oberfläche garantieren;
2. Harz kann die Löcher der gedruckten Drähte während der Laminierung füllen;
3. Es kann die erforderliche Medienschichtdicke für die PCB-Mehrschichtplatte zur Verfügung stellen;
4. Es kann die Luft und flüchtige Materie zwischen den Laminierungen während der Laminierung vollständig entfernen;
5. CU-Folie ist hauptsächlich mit verschiedenen Modellen entsprechend den Anforderungen der PCB-Leiterplattenbenutzer ausgestattet. Die Qualität der CU-Folie entspricht dem IPC-Stundard.
3. Entsorgung Prozess von innen Kern Brett
When die PCB mehrschichtig Brett is laminiert, die innen Kern Brett Bedürfnisse zu be Prozessed. Die Behundlung Prozess von die innen Ebene Brett beinhaltet a schwarz Sauerstvonfversorgung Behundlung Prozess und a Bräunung Behundlung Prozess. Die Sauerszuffversorgung Behundlung Prozess is zu form a schwarz Sauerstvonfversorgung Film on die innen Kupfer Folie, und die Dicke von die schwarz Sauerszuffversorgung Film is 0.25-4). 50mg/cm2. Die Bräunung Behundlung Prozess (level browning) is zu form an Bio Film on die innen Kupfer Folie. Die Dienstprogramm von die inner layer Brett Entsorgung Prozess includes:
1. Erhöhen Sie das Kontaktverhältnis zwischen der inneren Kupferfolie und dem Naturharz, um die Bindungskraft zwischen den beiden zu verstärken;
2. Machen Sie mehrschichtige Leiterplatten Erfahrung mit der Erhöhung der Säurebeständigkeit während des nassen Prozesses und verhindern Sie MAgenta-Kreise;
3. Verhindern Sie die Zersetzung des Härtungsmittels Dicyundiamid im flüssigen Naturharz bei hohen Temperaturen und die Wirkung von Nährstvonfen auf die Kupferoberfläche;
4. Erhöhen Sie die Feuchtigkeit des geschmolzenen Naturharzes zum Kupferfolienrohr, wenn es fließt, so dass das fließende Naturharz ausreichende Erfahrung hat, sich in den sauerszuffhaltigen Film zu dehnen und nach dem Aushärten einen starken Griff aufweist.
Vierte, die Bio Match von Laminierung Parameter
Die Steuerung von PCB mehrschichtig Brett Laminierung Parameter hauptsächlich bezieht sich auf zu die Bio Kombination von Laminierung "Temperatur, Druck, und Zeit".
1. Temperatur
Im Laminierprozess gibt es mehrere TemperaturParameter, die relativ dicht sind. Das heißt, die Schmelztemperatur des Naturharzes, die Aushärtungstemperatur des Naturharzes, die eingestellte Temperatur der Heizplatte, die tatsächliche Temperatur des Materials und die Rate des Temperaturanstiegs. Die Schmelztemperatur ist, wenn die Temperatur auf 70 ansteigt, beginnt das Naturharz zu schmelzen. Gerade durch den weiteren Temperaturanstieg schmilzt das Naturharz weiter und beginnt zu fließen. Während der Temperatur 70-140 ist natürliches Harz leicht zu verflüssigen. Aufgrund der Fließfähigkeit von Naturharz können Füllung, Feuchtigkeit und Glanz von Naturharz garantiert werden. Wenn die Temperatur allmählich ansteigt, geht die Fließfähigkeit des Naturharzes von klein zu groß, dann zu klein, und schließlich, wenn die Temperatur 160-170 erreicht, ist die Fließfähigkeit des Naturharzes 0, und die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird die Aushärtungstemperatur genannt.
Damit das Naturharz besser gefüllt und feucht ist, ist es sehr wichtig, die Heizleistung zu kontrollieren. Die Heizeffizienz ist die Ausführungsform der Laminiertemperatur, d.h. sie steuert, wann die Temperatur auf wie hoch ansteigt. Die Steuerung der Heizeffizienz ist ein SchlüsselParameter der PCB-Mehrschichtlaminatqualität, und die Heizeffizienz wird im Allgemeinen auf 2-4/MIN gesteuert. Die Heizeffizienz hängt eng mit dem PP-Modell und der Anzahl zusammen.
Für 7628PP kann die Heizeffizienz schneller sein, das heißt 2-4/min. Für 1080 und 2116PP wird die Heizeffizienz auf 1.5-2/MIN gesteuert. Gleichzeitig gibt es eine große Menge an PP, und die Heizeffizienz kann nicht zu schnell sein. Da die Heizleistung zu schnell ist, ist das PP nass. Schlecht feuchtigkeitsspendendes Naturharz hat eine hohe Fließfähigkeit und kurze Zeit, was leicht zu Rutschen führt und die Qualität des Laminats beeinflusst. Die Temperatur der Heizplatte wird hauptsächlich durch die Wärmeleitungsbedingungen der Stahlplatte, Stahlplatte, Wellpapier usw. bestimmt, neinrmalerweise 180-200.
2. Druck
PCB mehrschichtig Laminat Druck Volumen is basiert on die Grundlegende Grundsatz von whedier natürlich Harz kann Ergänzung die Raum zwischen Ebenen und Auspuff Zwischenschicht Gase und flüchtigs. BeUrsache die Wärme Presse is geteilt inzu a Nicht-Vakuum Presse und a Vakuum heiß Presse, weil diere sind mehrere Formulsind von Druck Zunahme in eine Bühne, Druck Zunahme in die zweite Bühne, und Druck Zunahme in mehrfach Stufen. Gewöhnlich Nicht-Vakuum Pressen sind als angemessen und Verwendung normal Zunahme Druck und zwei-stage Zunahme Druck. Die Vakuum Maschine is als angemessen und Verwendungen zwei Stufen zu Zunahme die Druck und mehrfach Stufen zu Zunahme die Druck. For hoch, fein und fein mehrschichtig Bretter, it is allgemein conSeitered angemessen zu Verwendung mehrfach Stufen zu Zunahme die Druck. Die Druck Volumen is allgemein bestätigt nach zu die Druck parameter Bereitstellungd von die PP Lieferant, und it is allgemein 15-35kg/cm2.
3. Zeit
Die Zeitparameter sind hauptsächlich die Steuerung der Druckmöglichkeit der Laminierung, die Steuerung der Temperaturanstiegsmöglichkeit und die Gelzeit. Bei der zweistufigen Laminierung und mehrstufigen Laminierung ist die Kontrolle der Möglichkeit des Hauptdrucks und die Bestätigung der Änderung vom Anfangsdruck zum Hauptdruck der Schlüssel zur Kontrolle der Qualität der Laminierung. Wenn der Hauptdruck zu früh gegeben wird, wird viel natürliches Harz herausgedrückt und viel Klebstvonf fließt heraus, was zu schlechten Phänomenen wie Mangel an Klebstvonf, dünnem Board und sogar SkateBretting führt. Wenn der Hauptdruck zu spät gegeben wird, führt dies dazu, dass die Laminierungsklebeschnittstelle schwach, leer ist oder Blasen und undere Defekte aufweist.
