PCB-Technologie - Starre flexible Leiterplattenverarbeitungstechnologie

Wie der Name schon sagt, Starrflex-Leiterplatten einem Herstellungsprozess unterzogen werden, der starre und flexible Leiterplatten. Die beiden Platinen werden dann permanent miteinander verbunden, um verschiedene Arten von Leiterplatten zu bilden. Bei der Herstellung von Starrflex-Leiterplatten, Bestimmte Faktoren und Präzision müssen berücksichtigt werden, um ein perfektes Endprodukt zu produzieren.
Some of the more important considerations are:
l Laser contour cutting
l Selective pad plating
l Material size tolerance
l Thin material handling capacity and procedures, and
l Plasma decontamination and etchback
Compared with traditional starre Leiterplatten, flexible Substratmaterialien zur Herstellung Starrflex-Leiterplatten mehr Vorteile haben. they are:
l Lighter weight
l can be used to interconnect components,
l Smaller thickness
l Dynamic bending
l Save more space,
l hat ausgezeichnete elektrische und thermische Eigenschaften,
l Um nur einige zu nennen, Es hat ein hohes Maß an Freiheit im elektronischen Design und mechanischen Design.

The steps involved in the rigid Flex design and manufacturing process
1. Preparation of basic materials:
The first step in the rigid-flex manufacturing process is to prepare/Reinigen Sie das Laminat. The laminate contains a copper layer (with an adhesive coating) and must be thoroughly cleaned before proceeding to the next step. Grundsätzlich, Die Vorreinigung besteht darin, die Rostschutzschicht der Kupferspule zu entfernen, die der Lieferant verwendet, um Oxidation zu verhindern. Zum Entfernen der Beschichtung, the manufacturer performs the following steps:
l First, Die Kupferspule in eine konzentrierte Säurelösung eintauchen.
l Natriumpersulfatbehandlung wird für das Mikroätzen von Kupferspulen verwendet.
l Use a suitable oxidizer to coat the copper coils to provide adhesion and anti-oxidation protection
2. Circuit pattern generation
After preparing the basic materials, Der nächste Schritt ist die Erzeugung von Schaltungsmustern. This is done using two main techniques:
l Screen printing: This is the most popular technology. Es erzeugt das gewünschte Muster direkt auf der Oberfläche des Laminats. Die maximale Gesamtdicke beträgt 4-50 Mikrons.
l Photographische Bildgebung: Diese Technologie ist die älteste Technologie, Wird üblicherweise verwendet, um die Leiterbahnen auf dem Laminat zu beschreiben. Das Muster wird mit einem trockenen Fotoresistfilm und ultraviolettem Licht von der Fotomaske auf das Laminat übertragen.
3. Etching the circuit pattern
After generating the desired pattern, das Kupferlaminat wird dann sorgfältig geätzt. Dieser Prozess kann durch Eintauchen des Laminats in ein Ätzbad oder durch Aussetzen eines Ätzsprays erfolgen.. Um perfekte Ergebnisse zu erzielen, Beide Seiten des Laminats müssen gleichzeitig geätzt werden.
4. Drilling process
High-speed tools with 100% accuracy can be used to make a large number of holes, Pads und Durchgangslöcher. Laserbohrtechnik wird für ultrakleine Löcher eingesetzt.
5. Through hole plating
This process is very precise and careful. Die gebohrten Löcher werden präzise mit Kupfer abgeschieden und elektrolos zu einer elektrischen Verbindungsschicht überzogen.
6. Eine Deckschicht oder Deckschicht auftragen.
Eine Deckschicht wird aufgetragen, um die Ober- und Unterseite der Starrflex-Leiterplatte zu schützen. Sein Hauptzweck ist, umfassenden Schutz für die Leiterplatte vor rauen physikalischen und chemischen Bedingungen zu bieten. Normalerweise wird eine Polyimidfolie verwendet und mit Siebdrucktechnologie auf die Oberfläche aufgedruckt.
7. Schneiden Sie den Flex vorsichtig aus und entladen Sie einen einzelnen flexible Leiterplatte. Für Massenproduktion von Leiterplatten, Hydraulikbohren wird eingesetzt, während Spezialmesser in der Kleinserienfertigung eingesetzt werden.
8. Elektrische Prüfung und Prüfung.
Prüfung und Verifizierung ist der letzte und letzte Schritt. Die Integrität der Starrflex-Leiterplatten muss bewertet werden, denn schon der kleinste Defekt kann die Funktion ernsthaft beeinträchtigen, Leistung und Haltbarkeit der endgültigen starren und flexiblen Schaltung.