PCB-Technologie - Der Branchentrend des PCB-Substrats

Ein kurzer Vortrag über den Trend PCB Substrate für Leiterplatten

1. Kontinuierliche Innovation des FR-4 Boards

Kurz gesagt, PCB-Leiterplattensubstrate umfassen hauptsächlich drei Hauptrohstoffe: Kupferfolie, Harz und Verstärkungsmaterialien. Wenn man jedoch das aktuelle Substrat weiter untersucht und seine Veränderungen im Laufe der Jahre untersucht, wird man feststellen, dass die Komplexität des Substratgehalts wirklich unvorstellbar ist. Da Leiterplattenhersteller im bleifreien Zeitalter immer strengere Anforderungen an die Qualität von Substraten stellen, werden die Leistung und Spezifikationen von Harzen und Substraten zweifellos komplexer. Die Herausforderung für Substratlieferanten besteht darin, das beste Gleichgewicht zwischen den verschiedenen Bedürfnissen der Kunden zu finden, um die wirtschaftlichsten Produktionsvorteile zu erzielen und ihre Produktdaten der gesamten Lieferkette als Referenz zur Verfügung zu stellen.

2. Branchentrends, die die Spezifikationen von Substraten voranbringen

Eine Reihe anhaltender industrieller Trends wird die Marktanwendung und Annahme von neu formulierten Panels fördern. Zu diesen Trends gehören der Designtrend von Mehrschichtplatten, Umweltschutzvorschriften und elektrische Anforderungen, die nachfolgend beschrieben werden:

2.1. Entwurfstrend des multi-breiten Brettes

Einer der aktuellen PCB-Design trends is to increase the wiring density. Es gibt drei Möglichkeiten, dieses Ziel zu erreichen: Die erste besteht darin, die Linienbreite und den Zeilenabstand zu reduzieren., so dass immer dichter Verdrahtung in einem Einheitsbereich untergebracht werden kann; Die zweite ist, die Leiterplattenschicht zu erhöhen. Zahl; Die letzte ist, die Öffnung und die Größe des Lötpads zu reduzieren.

Wenn es jedoch mehr Leitungen pro Flächeneinheit gibt, steigt die Betriebstemperatur. Da die Anzahl der Leiterplattenschichten kontinuierlich erhöht wird, werden die fertigen Leiterplatten zwangsläufig gleichzeitig dicker. Andernfalls kann es nur mit einer dünneren dielektrischen Schicht laminiert werden, um die ursprüngliche Dicke zu erhalten. Je dicker die Leiterplatte, desto größer wird die thermische Belastung der Durchgangslochwand, die durch die Wärmeakkumulation verursacht wird, zunehmen, was den Wärmeausdehnungseffekt in Z-Richtung erhöht. Wenn eine dünnere dielektrische Schicht ausgewählt wird, bedeutet dies, dass ein Substrat und eine Folie mit einem höheren Leimgehalt verwendet werden müssen; Aber ein höherer Leimgehalt führt dazu, dass die thermische Ausdehnung und Spannung in Z-Richtung des Durchgangslochs zunehmen. Darüber hinaus erhöht die Verringerung der Öffnung des Durchgangslochs unweigerlich das Seitenverhältnis; Um die Zuverlässigkeit des plattierten Durchgangslochs sicherzustellen, muss das verwendete Substrat daher eine geringere thermische Ausdehnung und eine bessere thermische Stabilität aufweisen, um nicht zu kurz zu kommen.

Darüber hinaus to the above factors, wenn die Dichte der Baugruppenkomponenten der Leiterplatte zunimmt, Auch die Anordnung der Durchgangslöcher wird näher angeordnet. Allerdings, Diese Aktion wird das Auslaufen des Glasbündels verspannen, und sogar die Substratglasfaser zwischen den Lochwänden überbrücken, was zu einem Kurzschluss führt. This kind of anodic filiform leakage phenomenon (CAF) is one of the themes of the current lead-free era for sheet materials. Natürlich, Die neue Generation von Substraten muss eine bessere Anti-CAF-Fähigkeit haben, häufige Vorkommen beim bleifreien Löten zu verhindern. .

2.2. Umweltschutzgesetze und -vorschriften

Unter vielen Vorschriften beschränkt RoHS den Bleigehalt beim Löten. Zinn-Blei-Lot wird seit vielen Jahren in Montageanlagen eingesetzt. Der Schmelzpunkt seiner Legierung ist 183°C, und die Temperatur des Schmelzlötprozesses ist im Allgemeinen etwa 220°C.

Lead-free mainstream solder tin-silver-copper alloys (such as SAC305 has a melting point of about 217°C, und normalerweise Spitzentemperatur während des Schmelzlötens wird so hoch wie 245°C sein. Die Erhöhung der Löttemperatur bedeutet, dass das Grundmaterial eine bessere thermische Stabilität haben muss, bevor es verträglich ist. Thermischer Schock durch Mehrfachschweißen.

Die RoHS-Richtlinie verbietet auch bestimmte halogenhaltige Flammschutzmittel, einschließlich PBB und PBDE. Allerdings, TBBA, das am häufigsten verwendete Flammschutzmittel in PCB Substrate, ist eigentlich nicht auf der RoHS Blacklist. Trotzdem, durch unsachgemäße Aschereaktion TBBA-haltiger Platten bei Temperaturerhöhung, Einige Markenhersteller der gesamten Maschine erwägen noch den Wechsel auf halogenfreie Materialien.

2.3. Elektrische Anforderungen

Leiterplatten have electrical requirements, Hochgeschwindigkeit, Breitband, und Hochfrequenzanwendungen, Erzwingen der Platine eine bessere elektrische Leistung, das ist, Die Dielektrizitätskonstante Dk und der Dissipationsfaktor Df müssen nicht nur unterdrückt werden, aber auch Vollpension. Die Leistung ist stabil im Medium und sollte auch gut kontrolliert werden. Wer diese elektrischen Anforderungen erfüllt, muss auch in der thermischen Stabilität unterlegen sein. Nur so, Ihre Marktnachfrage und Marktanteil können von Tag zu Tag steigen.