PCB-Technologie - Diskussion über AOI/MDA/ICT/FVT/FCT mehrerer Prüfmethoden nach der Leiterplattenmontage

Diskussion über AOI/MDA/IKT/FVT/FCT mehrerer Prüfmethoden nach Leiterplatte assembly

At present, die Prüfmethoden der Industrie für Leiterplatten kann grob in drei Hauptteile unterteilt werden: AOI, IKT/MDA, und FVT/FCT. Darüber hinaus, Einige Leute verwenden Röntgenstrahl für Online-vollständige Inspektion, aber es ist nicht üblich, also wird dieser Artikel nicht in die Diskussion aufgenommen.

Im Folgenden werden wir die Fähigkeiten dieser drei Testmethoden im Allgemeinen diskutieren, und da die aktuellen drei Methoden ihre eigenen Vor- und Nachteile haben, ist es schwierig, die anderen beiden durch nur eine Methode zu ersetzen, es sei denn, jemand denkt, dass das Risiko klein ist und ignoriert werden kann.

AOI (automatische optische Inspektion):

Mit dem Fortschritt und der Reife der Bildgebungstechnologie wird AOI allmählich von vielen SMT-Produktionslinien angenommen. Seine Inspektionsmethode besteht darin, Bildvergleich zu verwenden, so dass es eine goldene Probe geben muss, die als gutes Produkt angesehen wird und sein Bild aufzeichnen muss. Dann werden die anderen Boards mit den Bildern des Standardmodells verglichen, um zu beurteilen, ob sie gut oder schlecht sind.

Daher kann AOI grundsätzlich feststellen, ob fehlende Teile, Grabsteine, falsche Teile, Offset, Brücken, leeres Löten usw. auf der montierten Leiterplatte vorhanden sind; Aber es kann die Löteneigenschaften nicht direkt unter den Teilen identifizieren, wie BGA IC oder QFN IC, da es für gefälschtes Schweißen und Kaltschweißen schwierig ist, nach AOI zu beurteilen. Wenn sich die Eigenschaften der Teile geändert haben oder Mikrorisse vorliegen, ist es schwierig, durch AOI identifiziert zu werden.

Im Allgemeinen ist die Fehleinschätzungsrate von AOI sehr hoch, und es braucht erfahrene Ingenieure, um die Maschine für einen Zeitraum zu stabilisieren. Daher ist bei der ersten Einführung des neuen Boards viel Personaleinsatz erforderlich, um neu zu beurteilen, ob das von AOI aufgestellte problematische Board wirklich problematisch ist.

ICT/MDA (In-Circuit-Test/Manufacturing Defect Analyzer):

Traditionelle Prüfmethoden. Die elektrischen Eigenschaften aller passiven Komponenten können durch Prüfpunkte geprüft werden. Einige fortgeschrittene Testmaschinen können das Programm sogar auf der zu testenden Leiterplatte ausführen und einige Funktionstests durchführen, die vom Programm ausgeführt werden können. Wenn die meisten Funktionen über das Programm abgeschlossen werden können, können Sie erwägen, den folgenden FVT (Funktionstest) abzubrechen.

Es kann fehlende Teile, Grabsteine, falsche Teile, Brücken, umgekehrte Polarität fangen und grob die Schweißbarkeit aktiver Teile (IC, BGA, QFN) messen, aber es ist nicht geeignet für Leerschweißen, Falschschweißen und Kaltschweißen. Sicherlich, weil diese Art von Lötbarkeitsproblem intermittierend ist, wird es passieren, wenn es während des Tests berührt wird.

Sein Nachteil ist, dass genügend Platz auf der Leiterplatte Platzierung der Prüfpunkte. Wenn die Vorrichtung nicht richtig konstruiert ist, die elektronischen Teile auf der Leiterplatte und sogar die Spuren in der Leiterplatte wird durch mechanische Einwirkungen beschädigt.
Je fortschrittlicher die Prüfvorrichtung, je teurer es ist, some even as high as NT$1 million.

FVT/FCT (Funktionsüberprüfung):

Traditionelle Funktionstestmethoden werden in der Regel mit IKT oder MDA kombiniert. Der Grund dafür, dass ICT oder MDA aufeinander abgestimmt werden müssen, ist, dass der Funktionstest tatsächlich elektrisch mit der Leiterplatte verbunden werden muss. Wenn es an einigen Netzteilen einen Kurzschluss auf der Schaltung gibt, ist es anfällig für Schäden an der zu testenden Platine. In schweren Fällen kann die Leiterplatte sogar verbrannt werden. Anns Sorgen.

Die Funktionsprüfung kann auch nicht wissen, ob die Eigenschaften der elektronischen Teile den ursprünglichen Anforderungen entsprechen, d.h. die Leistung des Produkts kann nicht gemessen werden; Darüber hinaus können einige Bypass-Schaltkreise nicht durch die allgemeine Funktionsprüfung gemessen werden, die berücksichtigt werden muss.

Der Funktionstest sollte in der Lage sein, alle Teile Schweißbarkeit, fehlerhafte Teile, Brücken, Kurzschlüsse usw. außer dem By-Pass-Kreislauf zu erfassen, und die Probleme des leeren, falschen und kalten Schweißens können nicht vollständig nachweisbar sein.

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