PCB-Technologie - Hersteller von hochpräzisen und hochfrequenten Leiterplatten

Die Innovation von PCB basiert auf technologischen Reformen. Die traditionelle Technologie der Leiterplattenherstellung ist das Kupferfolien-Ätzverfahren (Subtraktionsverfahren), das heißt, das kupferplattierte Isoliersubstrat wird durch eine chemische Lösung geätzt, um die unnötige Kupferschicht zu entfernen und den erforderlichen Kupferleitertyp in das Schaltungsmuster zu belassen; Die Zwischenschichtverbindung der Mehrschichtplatte wird erfolgreich durch Bohrung und Kupferbeschichtung verbunden. Heutzutage ist dieses traditionelle Verfahren schwierig, für die Herstellung von Mikron-Level-feinen HDI-Leiterplatten geeignet zu sein, und es ist schwierig, eine schnelle und kostengünstige Produktion erfolgreich zu erreichen, und es ist auch schwierig, die Ziele der Energieeinsparung, Emissionsreduktion und grüne Farbproduktion zu erreichen. Die einzige Möglichkeit, technologische Reformen umzusetzen, besteht darin, den Staat zu verändern.

Der Schaltungsanschluss der Mehrschichtplatine erfolgt durch Begraben und Blind durch Technik. Die meisten Motherboards und exponierten Karten verwenden 4-lagige Leiterplatten, aber es ist etwas angemessen, 6-lagige, 8-lagige oder sogar 10-lagige Leiterplatten zu verwenden. Wenn Sie sehen möchten, dass die Leiterplatte mehrere Schichten aufweist, können Sie sie identifizieren, indem Sie die Durchgangslöcher sorgfältig überprüfen. Da die 4-Lagen-Platine, die auf dem Motherboard und der Displaykarte verwendet werden, die erste und vierte Verdrahtungsschicht ist, haben die anderen Schichten andere Verwendungen (Erdungsleitung und Stromversorgung). Daher durchdringt das Durchgangsloch wie die Doppelschichtplatte die Leiterplatte. Wenn einige Durchgänge auf der Vorderseite der Leiterplatte freigelegt sind, aber nicht auf der Rückseite zu finden sind, muss es sich um eine 6/8-Lagen-Platine handeln. Wenn sich die gleichen Durchgangslöcher auf beiden Seiten der Leiterplatte befinden, handelt es sich natürlich um eine 4-Lagen-Platine. Hochpräzise, hochfrequente Leiterplatte

Der Produktionsprozess der folienbeschichteten Platte besteht darin, Glasfasergewebe, Glasfasermatte, Papier und andere Verstärkungsmaterialien mit Epoxidgas-Naturharz, Phenol-Naturharz und anderen Klebstoffen zu imprägnieren und sie bei einer geeigneten Temperatur zu Stufe B zu backen, um ein Prepreg-Material zu erhalten (abgekürzt als Tauchmaterial). und laminieren Sie sie dann mit Kupferfolie entsprechend den Prozessanforderungen und erwärmen und erhöhen Sie den Druck auf den Laminator, um das erforderliche kupferplattierte Laminat zu erhalten--Hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatte.

1. Klassifizierung von kupferplattierten Laminaten Kupferplattierte Laminate bestehen aus drei Teilen: Kupferfolie, Verstärkungsmaterialien und Klebstoffe. Platten werden in der Regel nach der Bewehrungsmaterialkategorie und der Klebstoffkategorie oder den besonderen Eigenschaften des Blechs klassifiziert. (1). Entsprechend der Klassifizierung von Verstärkungsmaterialien sind die am häufigsten verwendeten Verstärkungsmaterialien für kupferplattierte Laminate alkalifrei (Alkalimetalloxidgehalt nicht überschreitet 0,5%) Glasfaserprodukte (wie Glastuch, Glasmatte) oder Papier (wie Holzpulppapier, Weißholzpulppapier, Baumwollfusselpapier) usw. Aus diesem Grund können kupferplattierte Laminate in zwei Kategorien unterteilt werden: Glastuchbasis und Papierbasis. (2). Entsprechend der Art des Klebstoffs sind die Klebstoffe, die in den folienbeschichteten Laminaten verwendet werden, hauptsächlich Phenol, Epoxid, Polyester, Polyimid, Polytetrafluorethylen Naturharz usw., aus diesem Grund werden die folienbeschichteten Laminate auch in phenolische, ringförmige Sauerstoffart, polyimidtyp, polytetrafluorethylen-Folie plattierte Platte unterteilt. (3). Entsprechend der besonderen Natur des Basismaterials und seiner Anwendung kann es in allgemeine Art und selbstlöschende Art entsprechend dem Verbrennungsgrad des Basismaterials in der Flamme und nach Verlassen der Feuerquelle unterteilt werden; Es kann in Steifigkeit und Flexibilität je nach Knickgrad des Basismaterials Folienbeschichtetes Laminat unterteilt werden: Entsprechend der Bürotemperatur und den Bürohintergrundbedingungen des Substrats kann es in hitzebeständige, strahlungsfreie und hochfrequente folienbeschichtete Laminate unterteilt werden. Darüber hinaus gibt es auch folienbeschichtete Laminate, die bei besonderen Anlässen verwendet werden, wie vorgefertigte Innenschichtfolienbeschichtete Laminate, metallbasierte folienbeschichtete Laminate, und können je nach Art des Folienmaterials in Kupferfolie, Nickelfolie, Silberfolie, Aluminiumfolie und Konstantanfolie unterteilt werden., Berylliumkupferfolie plattiertes Laminat.

Definition der speziellen charakteristischen Impedanz: Bei einer bestimmten Frequenz wird der Widerstand des Hochfrequenzsignals oder der elektromagnetischen Welle im Prozess der breiten Ausbreitung der elektronischen Bauteilübertragungssignalleitung relativ zu einer bestimmten Referenzschicht als die spezielle charakteristische Impedanz bezeichnet. Es ist ein Vektor der elektrischen Impedanz, induktiven Reaktanz, kapazitiven Reaktanz... Klassifizierung der speziellen Impedanz: Bisher werden die gemeinsamen speziellen Eigenschaften der Impedanz unterteilt in: einseitige (Linie) Impedanz, differentielle (dynamische) Impedanz, koplanare Impedanz und so weiter.Single-ended (Linie) Impedanz: Englisch singleended Impedanz bezieht sich auf die gemessene Impedanz einer einzelnen Signalleitung. Differentielle (dynamische) Impedanz: Die englische Differenzimpedanz bezieht sich auf die Impedanz, die in zwei Übertragungsleitungen gleicher Breite und gleichem Abstand während des Differentialfahrens gemessen wird. Koplanare Impedanz: Die englische Koplanare Impedanz bezieht sich auf die Impedanz, die gemessen wird, wenn die Signalleitung zwischen dem GND/VCC übertragen wird (die Signalleitung zum GND/VCC auf beiden Seiten der Leitung ist gleich). Impedanzkontrolle erforderliche Abstimmungsbedingungen: Wenn das Signal im Leiterplattendraht übertragen wird, wenn die Länge des Drahtes nahe an 1/7 der Signalwellenlänge ist, wird der Draht zu diesem Zeitpunkt zu einer Signalübertragungsleitung, und die gewöhnliche Signalübertragungsleitung muss Impedanzkontrolle sein. Während der Leiterplattenherstellung muss darüber abgestimmt werden, ob die Impedanz gemäß Kundenanforderungen verwaltet und gesteuert werden muss. Wenn der Kunde eine Impedanzsteuerung für eine bestimmte Frontlinienbreite benötigt, muss die Impedanz der Leitungsbreite während der Produktion verwaltet und gesteuert werden. Hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatte

Die endgültigen Ergebnisse der Versuchsproduktion zeigen, dass die Vorfertigung von mehrschichtigen Hochfrequenz-Hybridkomponenten auf einem oder mehreren Faktoren der Kosteneinsparung, erhöhten Knickfestigkeit und elektromagnetischen Störunterdrückung basiert. Es muss als angemessen erachtet werden, natürliche Harzströmung im Kaschierprozess zu verwenden Niedrigleistungsfähige Hochfrequenz-Prepregs und FR-4-Substrate mit glatterem Medienbild. Unter solchen Umständen besteht ein größeres Risiko, die Haftung des Produkts während des Pressvorgangs zu kontrollieren. Hochfrequenz-Leiterplattenexperimente zeigen, dass die Verwendung von Schlüsseltechnologien wie Auswahl des FR-4 A-Materials, Voreinstellung des sphärischen Fließkleberblocks an der Kante der Platine, Anwendung von Druckentlastungsmaterialien und die Verwendung von Schlüsseltechnologien wie der Kontrolle von Druckparametern erfolgreich erreicht wurde. und die Zuverlässigkeit der Leiterplatte ist nach der Prüfung nicht anormal. Das Material von Hochfrequenz-Leiterplatten für elektronische Kommunikationsprodukte ist in der Tat eine gute Wahl.