PCB-Technologie - Häufige Probleme der Kupferplattierungstechnologie im PCB-Prozess?

PCB-Kupfergalvanik ist die am häufigsten verwendete Vorbeschichtung, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Die Kupferbeschichtung ist der Schlüssel zum Sicherheitsschutz, die Zusammensetzung der dekorativen Kunstbeschichtung Kupfer/Nickel/Chrommanagementsystem, Flexibilität und Porosität Die niedrige Kupferbeschichtung spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Haftung und Korrosionsbeständigkeit zwischen den Beschichtungen. Die Kupferbeschichtung wird auch als Teil der wasserdichten Schicht Carbon verwendet, die Leiterplattenlochmetallisierung, und als Oberflächenschicht der Verpackungsdruckwalze. Nach der organischen Chemie, Die bunte Kupferschicht ist mit organischem chemischem Film beschichtet, die auch zur Dekoration verwendet werden kann. Im Artikel, Die Menschen werden die schwierigen Probleme in der PCB-Verarbeitungstechnologie der galvanischen Kupfertechnologie und ihre Lösungen im Detail vorstellen.

1. Schwierige Probleme des sauren Kupfergalvanikprozesses

Die Kupfersulfatgalvanik nimmt einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Galvanisierungsverfahren für Leiterplatten. Die Vor- und Nachteile des sauren Kupfergalvanikprozesses gefährden sofort die Qualität der galvanisierten Kupferschicht und die damit verbundenen physikalischen Eigenschaften, und bestimmte Gefahren für die nachfolgende Produktion und Verarbeitung verursachen, So wie man mit der Säure umgeht Die Qualität des Kupfergalvanikprozesses ist ein wesentlicher Bestandteil der Galvanisierungsverfahren für Leiterplatten, und es ist einer der Prozesse, die in vielen großen Fabriken schwer zu manipulieren sind.

1. Der Galvanikprozess ist nicht glatt

Im Allgemeinen sind die Ecken der Platte nicht glatt, und die meisten von ihnen werden durch einen etwas größeren Strom im Galvanikprozess verursacht. Es kann den Strom reduzieren und den Kartenzähler verwenden, um zu überprüfen, ob die aktuellen Anzeigeinformationen anormal sind; Das ganze Brett ist nicht glatt, was im Allgemeinen nicht einfach zu erscheinen ist, aber der Editor ist in dem Kunden, dem ich es einmal begegnet bin, und als ich es ausgecheckt habe, war die durchschnittliche Temperatur im Winter etwas niedriger, und der Wassergehalt des Lacks war nicht genug; Manchmal war die Oberfläche des überarbeiteten Fading Boards nicht sauber und die ähnliche Situation trat auf.

2. Kupferpartikel auf der Oberfläche des galvanischen Prozesses

Es gibt viele Faktoren, die Kupferpartikel an der Oberfläche verursachen. Vom Prozess des Kupfersinkens bis zur Mustermigration kommt es häufig zur Kupfergalvanik selbst. Ich stieß auf Kupferpartikel an der Oberfläche, die durch das Absinken von Kupfer in einem großen staatlichen Unternehmen verursacht wurden.

Die Oberflächenkupferpartikel, die durch den Kupfereintauchungsprozess verursacht werden, werden durch alle Kupfereintauchungslösungen verursacht. Die teilweise alkalische Entfettung im Wasserkörper hat eine hohe Festigkeit und mehr Rauch und Staub aus dem rotierenden Loch (sehr doppelseitige Platte wurde nicht entfernt). Wenn der Filter nicht gut ist, ist nicht nur die Oberfläche nicht glatt, sondern auch die Lochwand wird nicht glatt sein; Aber es ist im Allgemeinen immer Die Lochwand ist nicht glatt, und der leichte fleckenartige Abfall auf der Oberfläche kann durch Mikroätzen entfernt werden; Es gibt mehrere Schlüsselbedingungen für das Mikroätzen: Das gewählte Mikroätzmittel Wasserstoffperoxid oder Salzsäure ist von schlechter Qualität oder Ammoniumpersulfat (Natrium) enthält zu viel Rückstände. Hoch, es wird allgemein empfohlen, dass es mindestens CP-Niveau sein sollte. Industrielle Art wird auch andere häufige Qualitätsfehler verursachen; Zu hoher Kupferwassergehalt im Mikroätzbehälter oder etwas niedrigere Durchschnittstemperatur verursacht die langsame Auflösung von Kupfersulfatkristallen; Die Tankflüssigkeit ist trüb und die Umwelt verschmutzt. Der größte Teil der Aktivierungsflüssigkeit wird durch Umweltverschmutzung oder schlechte Wartung verursacht. Zum Beispiel leckt die Filterpumpe Dampf, das Badflüssigkeitsverhältnis ist etwas niedriger und der Kupferwassergehalt ist zu hoch (der aktive Zylinder wurde zu lange verwendet, etwa drei Jahre), und es wird in der Badeflüssigkeit sein. Schwebstoffe oder kolloidale Restlösungen werden an der Oberfläche oder am Rand des Lochs absorbiert, was von den Unebenheiten der Lochwand begleitet wird. Entbinden oder beschleunigen: Die Badelösung ist nach zu langem Gebrauch trüb. Da die meisten Lösungslösungen jetzt mit Fluoroborsäure ausgestattet sind, greift sie die Glasfaser in FR-4 an, was zu Silikat- und Kalziumsalzen im Bad führt. Darüber hinaus verursachen die Erhöhung des Wassergehalts von Kupfer im Bad und die Menge an gelöstem Zinn in der Hebelösung die Bildung von Kupferpartikeln auf der Oberfläche. Der Schlüssel zum sinkenden Kupfertank selbst ist, dass die Tankflüssigkeit zu spezifisch ist, das Gas mit Staub gemischt wird und es mehr feste schwimmende kleine Partikel in der Tankflüssigkeit gibt. Die Hauptparameter des Verarbeitungsprozesses können angepasst werden, um den Luftreinigungsfilter aufzurüsten oder zu entfernen. Angemessene Behandlung wie Trogfilter. Der verdünnte Säuretank zur vorübergehenden Lagerung der Kupfermünzen nach dem Absinken, die Tankflüssigkeit sollte sauber gehalten werden, und die Tankflüssigkeit sollte demontiert und sofort ersetzt werden, wenn es trüb ist. Die Lagerzeit von schweren Kupfermünzen ist nicht zu lange geeignet, ansonsten ist die Oberfläche sehr einfach, durch Luft oxidiert zu werden, selbst in sauren und alkalischen wässrigen Lösungen, es wird Luft oxidiert, und der Luftoxidfilm ist nach Luftoxidation schwieriger zu lösen, so dass die Oberfläche auch Kupferpartikel verursacht. Es wird oft gesagt, dass die Oberflächenkupferpartikel, die durch den Kupfereintauchungsprozess abgelagert werden, mit Ausnahme der Oberflächenluftoxidation, im Allgemeinen relativ gleichmäßig und mit starker Periodizität auf der Oberfläche verteilt sind, und die hier verursachte Umweltverschmutzung ist unabhängig davon, ob sie leitfähig ist oder nicht. Führend zu den Kupferpartikeln auf der Oberfläche des galvanisierten Kupfers, können einige kleine Testboards verwendet werden, um den Vergleich und das Urteil unabhängig zu lösen. Die üblichen Fehlerbretter vor Ort können mit einer weichen Bürste und einer leichten Bürste behandelt werden; der Mustermigrationsprozess: Entwicklung! Kleber (extradünner Restfilm kann auch während des Galvanikprozesses plattiert und beschichtet werden), oder die Reinigung nach der Entwicklung ist nicht aufgeräumt oder die Teile werden zu lange nach der Mustermigration platziert, was zu verschiedenen Ebenen der Luftoxidation auf der Oberfläche führt, Vor allem, wenn die Oberfläche nicht gut gereinigt wird oder wenn die Umweltverschmutzung in der Lager- und Produktionswerkstatt schwer ist. Die Lösung bedeutet, das Händewaschen zu verbessern, den Fortschritt der Planzuweisung zu verbessern und die Druckfestigkeit der Säure- und Alkalientfettung zu verbessern.

3. Dellen im galvanischen Verfahren

Der Prozessfluss, der durch diesen Mangel verursacht wird, ist auch mehr, von sinkendem Kupfer, Mustermigration bis zur Lösung vor dem Galvanikprozess, Fassplattierung und Zinn Galvanik. Der Schlüssel zum Kupfersinken ist die schlechte Langzeitreinigung des sinkenden Kupferkorbs. Während des Mikroätzens tropft die Umweltverschmutzungsflüssigkeit mit Palladium-Kupfer aus dem Korb auf die Oberfläche, verursacht Umweltverschmutzung und verursacht Flecken nach dem Absenken des Kupfers und Elektrizität. Fehlende Beschichtung wird auch Dellen genannt. Der Schlüssel für den Mustermigrationsprozess ist die schlechte Wartung und Verwaltung von Geräten sowie die Entwicklung und Reinigung. Es gibt viele Gründe: die Bürstenmaschine, die Bürstenrolle, der Feuchtigkeitsabsorptionsstab, Umweltverschmutzung, Leimflecken, die inneren Organe des Zentrifugalventilators des Luftmessers während des Trocknungs- und Trocknungsabschnitts und die Ölflecken, Ruß usw. Schlechte Asche Entfernung vor dem Drucken auf dem Oberflächenfilm oder Verpackung, unvollständige Entwicklung durch die sich entwickelnde Maschine, schlechtes Händewaschen nach der Entwicklung und Umweltverschmutzung der Oberfläche mit silikonhaltigen Entschäumern. Lösen Sie vor dem Galvanikprozess, denn ob es sich um Säure-alkalisches Entfettungsmittel, Mikroätzen, Vortauchen handelt, enthält die Schlüsselkomponente der Badeflüssigkeit oft Salzsäure, so dass, wenn die Wasserfestigkeit hoch ist, es trüb erscheint und die Umwelt die Oberfläche verschmutzt; Darüber hinaus hängen einige Unternehmen Taschen Schlechter Kunststoff, nach langer Zeit wird festgestellt, dass die Kunststoffbeschichtung schmilzt und nachts im Tank diffundiert und die Umwelt die Tankflüssigkeit verschmutzt; Diese Art von Nichtleitfähigkeitspartikeln werden auf der Oberfläche des Teils absorbiert, und der nachfolgende Galvanikprozess führt oft zu einem anderen Niveau von Galvanikprozess Dellen.

2. Schlussfolgerung

Einige häufige Probleme in der PCB-Verarbeitungstechnologie der Säure-Basen-Fassplattierung. Darüber hinaus, Das Säure-Alkali-Fassplattierungsverfahren hat einfache und klare Grundkomponenten der wässrigen Lösung, stabile wässrige Lösung, und hohe Stromeffizienz. Durch Hinzufügen eines moderaten Aufhellers kann eine Beschichtung mit Hochglanz erzielt werden, hohe Ebenheit, und hohe Wurfkraft, So ist es universell Die Verwendung von. Die Vor- und Nachteile der Säure-Basen-Fassbeschichtung hängen auch von der Auswahl und Anwendung des Säure-Kupfer-Aufhellers ab. Daher, Es wird erwartet, dass viele Arbeitnehmer Berufserfahrung in ihrer täglichen Arbeit sammeln können, nicht nur Schwierigkeiten finden und lösen, aber auch das Niveau der Leiterplattentechnologie durch unabhängige Innovation.