PCB-Technologie - Leiterplattenherstellungs-Verpackungsverfahren?

"Leiterplattenverpackung" ist ein entscheidender Prozess, aber viele Leiterplattenunternehmen Achten Sie nicht viel auf den folgenden Prozess, so wird viel Packarbeit einfach getragen, so ist die Leiterplatte nicht gut geschützt. Es verursacht Probleme wie leichte Beschädigungen oder Reibung auf der Oberfläche der Leiterplatte.

Der Schritt der "PCB-Verpackung" wird in PCB-Fabriken hoch geschätzt und ist in der Regel weniger als die verschiedenen Schritte im Prozess. Der Hauptgrund dafür ist, dass es einerseits keinen Mehrwert erzeugt und andererseits die taiwanische Fertigungsindustrie diesem schon lange keine Beachtung geschenkt hat. Unmessbare Vorteile, die Produktverpackungen bringen können. Wenn also PCB-Unternehmen kleine Verbesserungen von der "Verpackung" vornehmen können, kann es großartige Ergebnisse geben. Ein anderes Beispiel ist, dass flexible Leiterplatte normalerweise ein kleines Stück ist und die Menge sehr groß ist. Wenn eine gute Verpackungsmethode verwendet wird, wird der Verpackungsbehälter speziell für die Form eines bestimmten Produkts geöffnet, so dass er bequem zu bedienen ist und eine schützende Wirkung hat.

1. Diskussion über frühzeitige Verpackung

Frühe Verpackungsmethoden, beachten Sie bitte die veralteten Versandverpackungsmethoden in der Tabelle und beschreiben Sie deren Mängel. Es gibt noch einige kleine Fabriken, die diese Methoden zum Verpacken verwenden.

Inländische Leiterplattenproduktion Kapazitäten wachsen rasant, und das meiste davon ist für den Export. Daher, die Konkurrenz ist sehr hart. Nicht nur die Konkurrenz unter heimischen Fabriken, aber auch die Konkurrenz mit den beiden Top-PCB-Fabriken in den USA und Japan, Zusätzlich zum technischen Niveau und der Qualität der Produkte selbst Zusätzlich zur Bestätigung durch Kunden, die Qualität der Verpackung muss von den Kunden zufrieden sein. Fast große Elektronikfabriken verlangen jetzt, dass Leiterplattenhersteller Pakete versenden. Folgende Punkte müssen beachtet werden:, und einige geben sogar direkt Spezifikationen für Versandverpackungen.

1. Es muss vakuumverpackt sein.

2. Die Anzahl der Bretter pro Stapel ist begrenzt, abhängig von der Größe ist zu klein.

3. Die Spezifikationen für die Dichtheit jedes Stapels PE-Folie und die Breite des Randes.

4. PE Film und Luftblasenblatt (Luftblasenblatt) Spezifikationen.

5. Kartongewichtsspezifikationen und andere.

6. Gibt es spezielle Vorschriften für die Pufferung, bevor die Platte in den Karton gelegt wird?

7. Nach dem Versiegeln, die Toleranzratenspezifikation.

8. Das Gewicht jedes Kastens ist begrenzt.

Derzeit ist die inländische Vakuumhautverpackung (Vakuumhautverpackung) ähnlich, der Hauptunterschied ist nur der effektive Arbeitsbereich und der Automatisierungsgrad.

2. Vakuumverpackung

Betriebsverfahren

1. Vorbereitung: Positionieren Sie den PE-Film, manuell bedienen, ob die mechanische Aktion normal ist, stellen Sie die PE-Folienerhitzungstemperatur, Vakuumzeit, etc. ein.

2. Stapelbrett: Wenn die Anzahl der gestapelten Bretter festgelegt ist, ist seine Höhe auch festgelegt. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie überlegen, wie Sie es stapeln, was die Ausgabe extrem groß machen und das Material sparen kann. Die folgenden Grundsätze sind:

a. Der Abstand zwischen jedem Stapel von Brettern hängt von den Spezifikationen (Dicke) und (Standard 0.2m/m) der PE-Folie ab. Unter Verwendung des Prinzips, durch Erhitzen aufgeweicht und verlängert zu werden, während das Vakuum angesaugt wird, wird die beschichtete Platte mit dem Blasenstoff geklebt. Der Abstand ist im Allgemeinen mindestens doppelt so groß wie die Gesamtdicke jedes Stapels. Wenn es zu groß ist, wird Material verschwendet; Wenn es zu klein ist, wird es schwieriger zu schneiden sein und das Klebeteil fällt leicht ab oder es klebt überhaupt nicht.

B. Der Abstand zwischen der äußeren Platte und der Kante muss auch mindestens doppelt so dick sein wie die Platte.

C. Wenn die PANEL-Größe nicht groß ist, werden gemäß der oben genannten Verpackungsmethode Materialien und Arbeitskräfte verschwendet. Wenn die Menge sehr groß ist, kann sie auch in Behälter geformt werden, die der Weichkartonverpackung ähneln, und dann PE-Folie Schrumpfverpackung ähneln. Es gibt einen anderen Weg, aber es muss vom Kunden vereinbart werden, keine Lücken zwischen jedem Stapel von Brettern zu lassen, sondern sie mit Karton zu trennen und die entsprechende Anzahl von Stapeln zu nehmen. Darunter befinden sich auch hartes Papier oder Wellpapier.

3. Start: A. Drücken Sie Start, und die erhitzte PE-Folie wird durch den Druckrahmen nach unten geführt, um die Arbeitsplatte abzudecken. B. Dann saugt die untere Vakuumpumpe Luft an und klebt an der Leiterplatte und klebt sie mit dem Blasentuch. C. Heben Sie den äußeren Rahmen an, nachdem die Heizung entfernt wurde, um ihn abzukühlen. D. Nachdem die PE-Folie geschnitten ist, kann das Chassis geöffnet werden, um jeden Stapel zu trennen.

4. Verpackung: Wenn der Kunde die Verpackungsmethode angibt, muss es in Übereinstimmung mit der Verpackungsspezifikation des Kunden sein; Wenn der Kunde nicht spezifiziert, muss die werkseitige Verpackungsspezifikation auf dem Prinzip des Schutzes der Platte vor äußeren Schäden während des Transportvorgangs festgelegt werden. Wie bereits erwähnt, muss insbesondere der Verpackung von exportierten Produkten besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

5. Weitere Fragen, die Aufmerksamkeit erfordern:

A. Informationen, die außerhalb des Kastens geschrieben werden müssen, wie "oraler Weizenkopf", Materialnummer (P/N), Version, Zeitraum, Menge, wichtige Informationen usw. Und die Worte Made in Taiwan (wenn Export).

B. Fügen Sie relevante Qualitätszertifikate wie Scheiben, Schweißbarkeitsberichte, Prüfprotokolle und verschiedene kundenspezifische Prüfberichte an und platzieren Sie sie in der vom Kunden angegebenen Weise.

Verpackung von Leiterplatten ist keine komplizierte Sache, Solange die Verpackungsarbeit jedes Details sorgfältig durchgeführt wird, Dies kann unnötige Probleme im späteren Stadium effektiv vermeiden.