PCB-Technologie - Warum verursacht die PCB-Vorverarbeitung Prozessprobleme?

Die PCB-Vorverarbeitung beeinflusst stark den Fortschritt des Herstellungsprozesses und die Vor- und Nachteile des Prozesses. Dieser Artikel analysiert die Probleme, die durch den Menschen verursacht werden können, Maschine, Material, und materiellen Bedingungen in der PCB-Vorverarbeitung bessere Ergebnisse zu erzielen. Zweck des wirksamen Funktionierens.

1. Der Prozess der Verwendung von Vorbearbeitungsausrüstungen, wie: innere Schicht Vorbearbeitungslinie, galvanische Kupfer Vorbearbeitungslinie, D/F, Lötmaske (Lötmaske)... etc.

2. Nimm das harte Brett. Leiterplattenlötemaske (solder mask) pretreatment line as an example (different depending on the manufacturer): brush grinding * 2 sets -> water washing -> pickling -> water washing -> cold air knife -> drying section ->Solar disc rewinding->discharge rewinding.

3. Verwenden Sie im Allgemeinen die #600, #800 Goldstahlbürste, die die Rauheit der Leiterplattenoberfläche beeinflusst und dann die Haftung der Tinte auf der Kupferoberfläche beeinflusst. Wenn das Bürstenrad jedoch für eine lange Zeit verwendet wird, wenn das Produkt nicht auf der linken und rechten Seite platziert wird, ist es einfach, Hundeknochen zu produzieren, die eine ungleichmäßige Aufrauhung der Platine und sogar eine Verformung der Schaltung verursachen.

Nach dem Drucken, Die Kupferoberfläche hat einen anderen Farbunterschied als die INK., So ist der gesamte Bürstvorgang erforderlich. Vor dem Bürsten, a brush mark test is required (for D/F, the water breaking test is required), und die Breite der Pinselmarke ist etwa 0.8~1.2mm, je nach Produkt. Es gibt Unterschiede. Update nach dem Bürsten, die Höhe des Bürstenrades muss korrigiert werden, und Schmieröl muss regelmäßig hinzugefügt werden. Wenn das Wasser während des Bürstens nicht gekocht wird, oder der Sprühdruck ist zu klein und der fächerförmige gegenseitige Winkel wird nicht gebildet, es ist einfach, Kupferpulver herzustellen. A slight copper powder will cause a micro short circuit (closed line area) or unqualified high-voltage test during the finished product test. Körperlich und emotional.

Ein weiteres Problem, das bei der Vorbehandlung leicht zu erzeugen ist, ist die Oxidation der Plattenoberfläche, die Blasen auf der Platte oder Kavitation nach H/A verursacht.

1. Die Position der Festwasserhalterolle in der Vorbehandlung ist falsch, wodurch übermäßige Säure in den Waschabschnitt transportiert wird. Wenn die Anzahl der Waschtanks im nachfolgenden Abschnitt nicht ausreicht oder die Menge des eingespritzten Wassers nicht ausreicht, werden Säurerückstände auf der Platte verursacht.

2. Schlechte Wasserqualität im Waschabschnitt oder Verunreinigungen führen auch dazu, dass Fremdkörper an der Kupferoberfläche haften.

3. Wenn die Wasseraufnahme-Rolle trocken oder mit Wasser gesättigt ist, wird sie nicht in der Lage sein, das Wasser auf dem Produkt effektiv wegzunehmen, was das Restwasser auf der Platte und das Restwasser im Loch zu viel macht, und das nachfolgende Luftmesser wird nicht in der Lage sein, vollständig zu funktionieren. Zu diesem Zeitpunkt werden die meisten der verursachten Kavitationen in Form von Rissen auf der Seite des Durchgangslochs sein.

4. Wenn die Leiterplattentemperatur zum Zeitpunkt des Entladens noch ist, wird die Platte gestapelt, wodurch die Kupferoberfläche in der Platte oxidiert wird.

Im Allgemeinen, Ein PH-Detektor kann verwendet werden, um den PH-Wert des Wassers während des Produktionsprozesses von Leiterplattenfabriken, und die Resttemperatur der Leiterplattenoberfläche kann durch Infrarotstrahlen gemessen werden. Zwischen der Entladung und der gestapelten Aufwickelplatte wird eine Solarscheibe-Aufwickelvorrichtung installiert, um die Platte zu kühlen., Die Benetzung der Saugwalzen muss spezifiziert werden. Es ist am besten, zwei Sätze von Saugwalzen für abwechselnde Reinigung zu haben. Der Winkel des Luftmessers muss vor dem täglichen Betrieb bestätigt werden, und achten Sie darauf, ob die Luftkanäle im Trocknungsabschnitt abfallen oder beschädigt sind.