PCB-Technologie - So finden Sie CNC-Fräsen in der Leiterplattenbearbeitung

Die sogenannte Positionierung des CNC-Fräsens besteht darin, Positionierstifte zur Positionierung der Leiterplatte Auf dem Arbeitstisch der Fräsmaschine zu bearbeiten, um die Form der Leiterplatte bequem und genau zu verarbeiten. Die Positionierung muss einfach und zuverlässig sein, und das Brett kann beim Entfernen der Späne schnell be- und entladen werden. Es gibt viele Positionierungsmethoden. Zum Beispiel, Einige Fräsmaschinen sind mit Hubarbeitstischen ausgelegt. Wenn eine Werkbank bearbeitet wird, die andere Werkbank lädt und entlädt Platten. Es gibt auch zwei Sätze von Fräs-Positionierplatten. Wenn ein Fräs-Positionierteller auf dem CNC-Frästisch bearbeitet wird, Die andere Fräspositionierplatte wird auf der Plattform be- und entladen. Der Austausch der beiden dauert nur wenige Sekunden.

Der CNC-Frästisch im PCB-Proofing selbst ist eine Positionierplatte, die eine Aluminiumlegierungsplatte ist, die durch Stifte positioniert und durch Schrauben befestigt wird. Auf dem Arbeitstisch unter jeder CNC-Frässpindel befindet sich ein Loch-Nut-Positioniersystem. Das Fräspad ist eigentlich eine Zwischenpositioniervorrichtung, manchmal auch "weiche Positionierung" genannt. Es ist erforderlich, die Platine zuverlässig und schnell zu lokalisieren, Hilfszeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Vor dem Fräsen des Profils wird auf dem Fräspad eine Nut mit den gleichen Abmessungen wie das Leiterplattenprofil vorgefräst. Im Allgemeinen ist das Maß der Nutbreite der tatsächliche Bearbeitungsdurchmesser des Fräsers plus 0,5 mm. Die Nuttiefe beträgt 2,5mm. Während des Bearbeitungsprozesses ist es ein Pfad der Bewegungsbahn des Fräsers. Da der Staubsauger Staub aufnimmt, wird ein Luftstrom in der Nut erzeugt, um die Späne zu entfernen.

die Verarbeitung glatter machen, Verhindern, dass die Späne die Spannut des Fräsers verstopfen, und die Kante reduzieren. Bei der Verarbeitung, Der Fräser sollte in die Nut ausgefahren werden 1.5～2mm. Dadurch kann verhindert werden, dass das Ende der Platte verschlissen wird, da der Fräser kontinuierlich in die Platte schneidet, der Durchmesser wird reduziert, und die Abweichung der Druckplattenbearbeitungsgröße aufgrund der Reduzierung des Enddurchmessers, der durch die Fräserfertigung erlaubt wird.

Vor jeder Serienfertigung wird die Fräsunterlagenplatte auf dem CNC-Frästisch installiert und der neue Nylongewindestecker angeschraubt. Bohren Sie Löcher auf den Gewindestecker und installieren Sie den Positionierstift zu verwenden. Die Spannut auf dem Frästeller ist tiefer und breiter, was für einen glatten Luftstrom, Spanabtrag und glattere Oberfläche förderlicher ist. Es schwächt jedoch die Auflagefläche, besonders wenn sich die Spanflöte in der Nähe des Positionierstifts befindet, was die Positionierung instabil macht.

Die meisten Fräsplatten in PCB-Design Nichtmetalllaminate verwenden. Das Material ist relativ weich. Wenn die Stifte wiederholt be- und entladen werden, die Positionierlöcher sind verschlissen und vergrößert. Zum Beispiel, Halbspezifische und verbrauchsfähige Fräspads arbeiten unter solchen Bedingungen.

Normalerweise wird der Stift mit einer Störung von 0,005～0,01mm auf das Fräspad gepresst. Wenn es sich um ein spezielles Fräspad handelt oder eine hochdichte Faserplatte als Fräspad verwendet wird, ist eine engere Passform besser. Halb-spezielle Fräspads oder Verbrauchsmaterial-Fräspads mit einer Interferenz größer als 0,007mm können jedoch einen Teil des Grundmaterials in der Stiftbohrung abschneiden, um eine tiefe Nut oder Spalt zu bilden, wenn der Stift eingepresst wird. Bei wiederholtem Be- und Entladen von Stiften weisen die Stiftlöcher des Laminats auch Delamination oder Absplittern auf. Beim Fräsen der Leiterplatte wird der größte Teil der Schnittkraft von den Positionierstiften getragen. Dieser seitliche Druck drückt die Stiftlöcher zusammen mit den Defekten in den Löchern, wodurch sich die Stifte lösen und nacheinander abweichen. Es wirkt sich direkt auf die Gesamtabmessungen der Leiterplatte aus und strenge Toleranzen können nicht garantiert werden.

Je kleiner der Durchmesser des Positionierstifts, desto größer die relative Durchbiegung. Daher sollten möglichst große Durchmesserlöcher als Positionierlöcher verwendet werden. Der Positionierstiftdurchmesser und die Höhe der Durchbiegung wirken sich ebenfalls direkt auf die Produktivität aus. So sollte beispielsweise ursprünglich ein Stapel von vier Stücken gleichzeitig gefräst werden. Da der Stiftdurchmesser klein und die Durchbiegung groß ist, müssen drei Frässtücke gefräst werden, was den Wirkungsgrad um 25%.

Während der Leiterplattenprofing Prozess, Die Positionierstifte sollten eng aufeinander abgestimmt sein, um eine zuverlässige Positionierung der Bearbeitungsplatte zu gewährleisten. Anstatt sich auf die Hilfe von Klebeband oder Kleber zu verlassen, Es braucht Zeit zu verbinden und zu heilen. Enge Passform bedeutet auch strenge Toleranzen, Auch das Fräsen von Mehrschichtplatten oder hochwertigen doppelseitigen Platten kann Genauigkeit gewährleisten.