PCB-Technologie - Der Ätzprozess der äußeren Schaltung des PCB-Designs

In Leiterplatte Verarbeitung, Ammoniak Ätzen ist ein relativ feines und verunreinigtes chemisches Reaktionsverfahren, aber es ist auch eine einfache Aufgabe auszuführen. Solange der Prozess die Einstellung erreicht, kontinuierliche Produktion möglich, Aber der Schlüssel ist, einen kontinuierlichen Betriebszustand nach dem Starten der Maschine beizubehalten, das nicht für intermittierende Produktion geeignet ist. Der Ätzprozess ist extrem abhängig vom Zustand der Ausrüstung, so ist es notwendig, die Ausrüstung zu jeder Zeit in gutem Zustand zu halten.

Derzeit muss, unabhängig von der Art der Ätzlösung verwendet werden, Hochdrucksprühen verwendet werden. Um sauberere Seitenlinien und hochwertige Ätzeffekte zu erhalten, müssen Düsenstruktur und Spritzverfahren strenger sein. Für Herstellungsmethoden mit hervorragenden Nebenwirkungen gibt es verschiedene Theorien, Konstruktionsmethoden und Gerätestrukturforschung in der Außenwelt, aber diese Theorien sind oft unterschiedlich. Jedoch wurde eines der grundlegendsten Prinzipien durch chemische Mechanismusanalyse erkannt und bestätigt, die darin besteht, die Metalloberfläche so schnell wie möglich in ständigem Kontakt mit frischer Ätzlösung zu halten.

Bei der Ammoniakätzung wird die Ätzgeschwindigkeit unter der Annahme, dass alle Parameter unverändert bleiben, hauptsächlich durch das Ammoniak (NH3) in der Ätzlösung bestimmt. Daher hat die Verwendung von frischer Lösung zur Wechselwirkung mit der geätzten Oberfläche zwei Hauptzwecke: das Ausspülen der neu erzeugten Kupferionen und die kontinuierliche Zufuhr von Ammoniak (NH3), das für die Reaktion erforderlich ist.

Im traditionellen Wissen der Leiterplattenindustrie, insbesondere die Lieferanten von Leiterplatte Rohstoffe, sie/Sie stimmen überein, Die Erfahrung hat bestätigt, dass je niedriger der monovalente Kupferionengehalt in der Ammoniakätzlösung ist, je schneller die Reaktionsgeschwindigkeit.

Tatsächlich enthalten viele Ammoniak-basierte Ätzlösungen spezielle Liganden für Kupferionen (einige komplexe Lösungsmittel), deren Funktion darin besteht, die monovalenten Kupferionen zu reduzieren (das Produkt hat ein technisches Geheimnis der hohen Reaktivität). Es kann gesehen werden, dass das monovalente Kupfer Der Einfluss von Ionen ist nicht gering.

Wenn das monovalente Kupfer von 5000ppm auf 50ppm reduziert wird, wird die Ätzgeschwindigkeit mehr als verdoppelt.

Da während der Ätzreaktion eine große Menge an monovalenten Kupferionen erzeugt wird und die monovalenten Kupferionen immer eng mit der Komplexierungsgruppe Ammoniak kombiniert werden, ist es sehr schwierig, seinen Gehalt nahe an Null zu halten.

Das Sprühverfahren kann jedoch monovalentes Kupfer in zweiwertiges Kupfer umwandeln und das monovalente Kupfer durch die Einwirkung von Sauerstoff in der Atmosphäre entfernen. Dies ist ein funktioneller Grund für die Notwendigkeit, Luft in den Ätzkasten zu leiten. Wenn jedoch zu viel Luft vorhanden ist, wird der Verlust von Ammoniak in der Lösung beschleunigt und der pH-Wert gesenkt, was die Ätzgeschwindigkeit verringert. Auch die Menge der Ammoniakänderung in der Lösung muss kontrolliert werden. Einige Benutzer nehmen die Methode an, reines Ammoniak in den Ätzspeicher zu übergeben, aber um dies zu tun, muss ein Satz pH-Meter-Kontrollsystem hinzugefügt werden. Wenn das automatisch überwachte pH-Ergebnis niedriger als das Standardergebnis ist Wenn der Wert eingestellt ist, wird die Lösung automatisch hinzugefügt.

In the related chemical etching (also known as photochemical etching or PCH) field, Forschungsarbeiten haben begonnen und das Stadium des Ätzmaschinenstrukturdesigns erreicht. Die bei dieser Methode verwendete Lösung ist zweiwertiges Kupfer, nicht Ammoniak-Kupfer Ätzen, Es kann in der Leiterplattenindustrie verwendet werden. In der PCH-Industrie, the typical thickness of etched copper foil is 5 to 10 mils (mils), aber in einigen Fällen ist die Dicke ziemlich groß. Seine Anforderungen an Ätzparameter sind oft strenger als die Leiterplattenindustrie. Es gibt ein Forschungsergebnis aus dem PCM Industriesystem, das nicht offiziell veröffentlicht wurde. Ich glaube, das Ergebnis wird erfrischend sein.

Dank der starken Projektförderung haben Forscher die Möglichkeit, das Design des Ätzgerätes langfristig zu verändern und gleichzeitig die Auswirkungen dieser Veränderungen zu untersuchen.