Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Als eine Art Recycling von Leiterplatten Technologie, Pyrolyse-Technologie hat die Vorteile einer größeren Zerkleinerungspartikelgröße und eines geringeren Energieverbrauchs im mechanischen Zerkleinerungsprozess, Die Erstellung dieses Verfahrensschemas hat eine breitere Anwendungsperspektive als andere Methoden.
Die Pyrolyse-Technologie kann als effizientes Abfallbehandlungs- und Recyclingverfahren beim Recycling von Altplatinen eine wichtige Rolle spielen. Mit der weiteren vertieften Forschung zur Grundlagentheorie der Pyrolyse-Technologie und der Forschung und Entwicklung von Pyrolyse-Geräten wird es sicherlich in Zukunft zu einer der wichtigsten Methoden für das Recycling von Leiterplatten in Elektro-Altgeräten werden.
Obwohl sich die derzeitige Forschung zur Messung bromhaltiger Produkte aus der Pyrolyse von Leiterplatten auf qualitative Analysen oder Analysen auf der Grundlage der Gesamtmenge an Brom beschränkt, können keine genaue quantitative Analyse und Nachweis spezifischer bromhaltiger Substanzen erzielt werden. Es kann daher nicht genügend vollständige Informationen liefern, um die Umwandlung und Migration bromhaltiger Flammschutzmittel im Pyrolyseprozess zu bestimmen.
Viele Forscher haben jedoch einige Versuche unternommen, bromhaltige Schadstoffe auf Basis der Pyrolyse-Technologie zu entfernen und haben einige Durchbrüche erzielt.
Wenn falsche Technologie und Ausrüstung verwendet werden, um es zu recyceln, erzeugt die Leiterplatte mehr verdunkelnden Rauch, elementares Brom und Wasserstoffbromidgas, bromiertes Phenol, polybromiertes Dibenzodioxin/Toxische und schädliche Substanzen wie Furan. Diese Stoffe verursachen nicht nur unberechenbare schwere Umweltschäden, sondern korrodieren auch Verarbeitungsanlagen und mindern die Qualität von raffiniertem Öl. Daher ist es notwendig, ein klares Verständnis für die Umwandlung und Migration bromhaltiger Flammschutzmittel während der Pyrolyse von Leiterplatten zu haben und auf die Wärme von Altplatinen zu achten. Lösen Sie das Problem der sekundären Verschmutzungskontrolle und Produktdebromination im Behandlungsprozess.
Die Leiterplatte kondensiert das pyrolysierte Gas aus dem Reaktor. Erhalten Sie kondensierbares Gas und flüssiges Pyrolyseöl. Die Komponenten wie Metall und Glasfaser verbleiben im Reaktor zu einem festen Rückstand, und dann werden die Metall- und Nichtmetallkomponenten getrennt und durch physikalische Methoden zurückgewonnen. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass es den Temperaturanstieg verhindern kann, der durch übermäßige Zerkleinerung verursacht wird, Dadurch wird das Austreten von giftigen und schädlichen Gasen effektiv vermieden.
Zur Zeit, das Recycling von Leiterplatten basiert meist auf Methoden, die sich auf das Recycling von Edelmetallen konzentrieren, wie Pyrometallurgie und Hydrometallurgie. Das Abgas, Abwasser und Abfallrückstände, die während des Aufbereitungsprozesses entstehen, können leicht schwere Sekundärverschmutzungen verursachen. Die nichtmetallischen Bauteile, die mehr als 50% der Gesamtmasse der Leiterplatte ausmachen, sind relativ weniger am Recycling und der Unbedenklichkeit beteiligt. Bis auf einige wenige, die als Füllstoffe verwendet werden, sie werden meist als Deponien behandelt.
