PCB-Technologie - Wie automatisiert man die Leiterplatten-Montagelinie?

Für die Automatisierung von PCBA elektronische Baugruppe Produktionslinien, do you think [assembly] is easier to do, or [test] is easier to do? Viele Bewegungen der Montage können jetzt durch Roboterarme unterstützt werden, aber kann der Test auch durchgeführt werden?

Um jedoch Automatisierung in der Produktionslinie zu implementieren, fehlen am meisten "Menschen" und "Ingenieure", die Geräte anpassen. Denn egal, ob Sie Roboterarme zur Montage von Produkten oder Tests verwenden oder modulare Methoden verwenden, die Toleranz und Anpassungsfähigkeit von Geräten und Vorrichtungen sind sehr wichtig, da sonst ein einziger Fehler zu einer schlechten Produktmontage führen kann oder sogar schwer genug ist, um Teile zu zerquetschen.

Darüber hinaus, die am meisten besorgt über "Automatisierung um der Automatisierung willen" während der Implementierung der Automatisierung, empfiehlt Shenzhen Grace Express, dass, ob Automatisierung angenommen wird oder nicht, Der Return on Investment (ROI, Return on Investment) sollte als Benchmark verwendet werden, um zu beurteilen, ob Automatisierung implementiert oder gewartet werden soll. Der ursprüngliche Auftrag ist die wirtschaftlichste und kostensparendste Produktion, da am Ende Kosten und Nutzen berücksichtigt werden können.

Automatisierung der gesamten Maschinenprüfung

Am Beispiel der aktuellen Produktion von "Mobiltelefonen", die automatisierte Prüfung des Endprodukts nach dem PCBA-Maschine Kann Roboterarme verwenden, um die vorherigen manuellen Tapping- und Touchscreen-Scribe-Aktionen zu ersetzen.

Der Rest wird dem Selbsttest-Programm (Diagnostic Test) überlassen, das auf dem Mobiltelefon ausgeführt wird und der Computer verwendet drahtlose Übertragungsbefehle (WiFi oder BlueTooth), um miteinander zu kommunizieren.

Am schwierigsten ist der eigentliche Steckertest des IO-Steckers. Wenn es sich um einen Handytest handelt, können Sie ihn direkt überspringen, da das aktuelle Mobiltelefon nur über eine Kopfhörerbuchse und einen Micro-USB-Anschluss verfügt. Wenn die Boardebene getestet wurde, können Sie möglicherweise direkt Omit oder ein "Auto-Engage"-Gerät entwerfen, um es zu erreichen.

Die endgültige Erscheinungsprüfung (kosmetische/visuelle Inspektion) kann dann dem Bilderkennungssystem übergeben werden, um sie durchzuführen.

Automatisierung von PCB-Prüfungen

Der automatisierte Test der Leiterplattenebene gilt derzeit als relativ ausgereiftes Stück. Grundsätzlich wird der Leiterplattentest in AOI, ICT/MDA, FVT und andere Arten von Tests unterteilt.

Diskussion über AOI/MDA/ICT/FVT/FCT/ATE mehrere Prüfmethoden nach der Leiterplattenmontage

AOI (Auto Optical Inspection): Tatsächlich wurden die meisten AOI-Geräte auf der SMT-Montagelinie eingerichtet, so dass die Automatisierung von AOI absolut kein Problem ist.

IKT/MDA: IKT und MDA sind ursprünglich automatisierte Tests. Der lästigere Teil ist der Be- und Entladeteil. Die derzeit beobachtete Automatisierung besteht darin, Roboterarme für automatische Be-/Entladeaktionen (Be-/Entladeaktionen) zu entwickeln.

FVT (Funktionsüberprüfung): In diesem Teil können Sie auch die Verwendung von Roboterarmen zum automatischen Laden/Entladen (Laden/Entladen) in Betracht ziehen, und die Teile von FVT, die manuell bedient werden müssen, können auch durch PCBA-Montage getestet werden, aber Sie können mehr Testpunkte und Nadelbetten auf der Leiterplatte verwenden, um den Zweck der Prüfung zu erreichen.

Damit der Roboterarm die Leiterplatte auf diesen Seiten leicht picken und platzieren kann, wird im Allgemeinen empfohlen, eine Schubladensaugvorrichtung zu verwenden, um das frühe Clamshell-Gerät zu ersetzen.

Automatische Montage auf Leiterplattenebene

Tatsächlich ist die Leiterplattenmontage derzeit das ausgereifteste Stück, da fast alle aktuellen Platinen mit reinem SMT hergestellt werden, und SMT ist auch das vollständigste Stück Automatisierung in der aktuellen Elektronikfabrik.

Wenn es noch einige traditionelle Steckteile gibt, empfiehlt es sich, das PIP/PIH-Verfahren zu verwenden, damit die traditionellen Steckteile auch durch den Reflow-Ofen geschweißt werden können. Andernfalls sollte das automatische Schweißen des Roboterarms in Betracht gezogen werden, aber das Schweißen des Roboterarms erfordert eine relativ große Vermeidung. Raum.

Was ist der Unterschied und die Auswirkung des Prozesses, SMD-Teile zu Durchgangslötpaste (Paste-In-Hole) zu wechseln?

Durchgangslochkomponenten/traditionelle Plug-Ins auch durch den Reflow-Ofen-Prozess gehen lassen (Paste-in-Loch)

Automatisierte Montage der gesamten Maschine

Gegenwärtig sehe ich, dass mehr Montageautomation der Teil des "Schraubverschlusses" sein sollte, und es wird auch von hundert Schulen des Denkens bestritten. Viele Hersteller konzentrieren sich auf dieses Teil, das zum Saugen und Blasen verwendet werden kann, um die Schrauben automatisch zuzuführen, und einige verwenden nur maschinelle Roboterarme., Es kann mit dem traditionellen elektrischen Schraubendreher und der traditionellen Schraubenzuführmaschine erreicht werden.

Der schwierigste Teil der PCBA-Maschinenmontage ist tatsächlich die "flexible Kabel (FPC)"-Baugruppe, da es sich um eine relativ empfindliche Baugruppe handelt, und es nicht einfach ist, die Richtung des flexiblen Kabels zu steuern, und die Investition kann nicht proportional zur Rendite sein.

Es besteht auch die Notwendigkeit, Leiterplattenhersteller Wareneingang mit Automatisierung zu koordinieren, um die Verpackung zu ändern, um ein Design zu erreichen, das automatisch Be- und Entladen ermöglicht. Ansonsten, Es verliert die Bedeutung der Automatisierung, dass ein Mitarbeiter die Teile dort anordnet. Es ist nur, dass die Verpackungskosten viel teurer sein werden, so dass die Montageautomation noch nicht vollständig eingeführt wurde.