PCB-Technologie - Wie beginnt man mit der Analyse defekter PCBA und BGA überarbeitet

Wie gehen Sie vor, um fehlerhafte Analysen durchzuführen Elektronische PCBA-Produkte und defekte BGAs, die repariert wurden, sind nur ein häufiges logisches Problem. Allerdings, Viele Anfänger wissen nicht, wie sie anfangen sollen, wenn sie defekt erhalten PCBA Produkte, die von Kunden oder vom Markt zurückgegeben werden.

Tatsächlich ist die Analyse defekter Produkte wirklich wie CSI- oder NSCI-Alben. Man muss wissenschaftliche Methoden anwenden, um die Wahrheit Schritt für Schritt zu enthüllen. Sie müssen zuerst Beweise sammeln (beobachten) und die möglichen Ursachen von Straftaten ermitteln. Es scheint ein wenig zu viel in das Album investiert. Es sollte sein, verschiedene mögliche Ursachen anzunehmen, dann Schritt für Schritt zu überprüfen und schließlich die Wahrheit herauszufinden. Wenn möglich, ist es besser, die Wahrheit zu kopieren.

Um ehrlich zu sein, sind alle technischen Probleme den Methoden von [8D-Bericht] und [Problem Solving] ähnlich. Der entscheidende Punkt ist, wie man Schritt für Schritt vorgeht, was langweilig erscheinen mag, aber Schritt für Schritt kann oft einige versehentliche Überbleibsel vermeiden. Details, können Sie sogar einige unerwartete Gewinne erhalten, der sogenannte Teufel ist in den Details versteckt.

Im Folgenden sind einige der Schritte und Erfahrungen für die Analyse defekter PCBA Produkte. Weil sie nach ihrem eigenen Gedächtnis und ihrer Erfahrung sortiert sind, Es können einige fehlende oder fehlende Stellen vorhanden sein. Wenn es Freunde gibt, die Mängel sehen, Bitte erwähnen Sie ein oder zwei:

1. Wenn es sich um eine Maschine handelt, die nicht demontiert wurde, können Sie zuerst visuelle Inspektion und Funktionstest durchführen, um zu bestätigen, dass das Produkt wirklich defekt ist.

Manchmal ist das vom Kunden zurückgegebene Produkt einfach ein gutes Produkt und es wird falsch eingeschätzt. Das Produkt selbst kann kein Problem haben.

Dies kann durch ein Problem mit der Stromversorgung des Kunden oder andere Probleme verursacht werden, das nichts mit dem Produkt selbst zu tun hat.

Einige Produktfehler treten jedoch erst auf, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum eingeschaltet wurden, und einige treten zeitweise auf. Zu diesem Zeitpunkt ist der beste Weg, die Maschine einzuschalten und das automatische Programm mindestens einen Tag laufen zu lassen, und einige grundlegende Operationen durchzuführen, um zu sehen, ob es möglich ist. Das Problem kann reproduziert werden.

Am besten fragen Sie den Kunden, unter welchen Umständen der Mangel aufgetreten ist, bevor Sie das mangelhafte Produkt erhalten, damit Sie die Situation erfassen und die mögliche Ursache des Mangels beurteilen können.

Darüber hinaus wird empfohlen, das Aussehen auf Anzeichen eines Aufpralls zu überprüfen, der aus der Höhe fällt, da einige unerwünschte Gründe Schäden an inneren Teilen durch Aufprall sind.

2. Wenn das erhaltene defekte Produkt zerlegt wurde oder nur eine Leiterplatte hat, wird empfohlen, zuerst eine visuelle Inspektion der Leiterplatte durchzuführen.

Einige reparierte Produkte können durch Fremdkörper verursacht werden (Personen haben Schaben oder Spinnennetze in der Maschine gesehen, weil die Maschine heiß, feucht und warm ist, sehr geeignet für einige Insekten zu leben), Wir sehen oft Kurzschlussprobleme, die durch Getränke wie Cola und Kaffee verursacht werden. Darüber hinaus können einige defekte Produkte Kurzschlüsse verursachen und Teile oder Stromkreise aus einigen Gründen verbrennen. Diese können grob aus dem Aussehen gesehen werden.

Es wird empfohlen, dass Sie ein Mikroskop verwendet haben, um den Zustand der Schaltungen und Teile auf der Leiterplatte zu überprüfen und eine Teppichinspektion durchzuführen und keine Hinweise loszulassen.

3. Nachdem Sie das Aussehen der Leiterplatte überprüft haben, führen Sie erneut einen elektrischen Test durch und messen Sie die CPU-Temperatur.

Wenn der Kunde nur die Leiterplatte zurückschickt, ist es notwendig, den Funktionstest auf der Leiterplatte nach der Sichtprüfung durchzuführen. Der Grund ist derselbe wie der erste Punkt. Aber auch wenn der Kunde die gesamte Maschine zurückgibt, kann er auch elektrische Tests an einzelnen Leiterplatten durchführen, um festzustellen, welche Leiterplatte fehlerhaft ist, da einige Maschinen aus mehreren Leiterplatten bestehen können, was vorab ausgeschlossen werden kann.

Darüber hinaus können Sie bei Leiterplatten, die erst nach dem Einschalten defekt erscheinen, versuchen, zu messen, ob die Temperatur der Hauptkomponenten (wie CPU) normal ist. Wenn die Temperatur abnormal ansteigt, zeigt dies an, dass es ein Problem im Stromkreis gibt. In der Tat, wenn die Temperatur nicht ist Die Erhöhung kann auch verwendet werden, um zu bestimmen, ob die CPU aktiv ist oder nicht.

4. Führen Sie Schaltungssignalmessung durch und bestätigen Sie die defekten Teile und Standorte.

Wenn wir nicht in der Lage sind, die Ursache des Schlechten anhand des Aussehens und der grundlegenden elektrischen Tests zu beurteilen, müssen wir mit einer eingehenderen Analyse beginnen. Zu diesem Zeitpunkt können wir normalerweise sehen, wie der Elektroniker das Elektrometer und das Oszilloskop dort hält und genau dort stößt, überprüft, welche Leitung nicht leitend oder kurzlebig ist, oder die Spannung falsch ist, oder es gibt ein Problem mit dem Timing der IC-Teile. Kurz gesagt, es ist notwendig herauszufinden, welche Punkte dieses Teils fehlerhaft sein können.

5. Nach der Schaltungsmessung wird beurteilt, dass es ein Problem mit der BGA gibt.

Es ist am besten zu wissen, ob es sich bei der BGA um einen Kurzschluss oder einen offenen Stromkreis handelt und auch auf mögliche Lötstellenpositionen hinzuweisen. Ich glaube, dass der Elektroniker diese Fähigkeit hat.

5.1 Wenn es sich um einen BGA Kurzschluss handelt

Machen Sie einfach ein Foto von X-Ray und Sie können wahrscheinlich wissen, was passiert ist, aber wenn es sich um ein defektes Produkt handelt, das vom Markt zurückgegeben wird, sollte die Wahrscheinlichkeit nicht hoch sein, da der grundlegende elektrische Test durchgeführt und bestanden wurde, bevor Sie die Fabrik verlassen.

Es gibt einige Kurzschlussprobleme, selbst wenn Sie sich Röntgenstrahlen ansehen, können Sie das Problem definitiv sehen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie möglicherweise überprüfen, ob es durch Flussmittel und Feuchtigkeit verursacht wird, aber solche Ursachen treten normalerweise nur auf. Es erscheint während des Umwelttests. Generell kehren die echten Kunden zurück, weil es nicht viele Probleme gibt, die durch den Fluss verursacht werden, aber das kann nicht ausgeschlossen werden, insbesondere bei der relativ feinen BGA.

5.2 Wenn das BGA offen ist, gibt es mehrere Möglichkeiten:

5.2.1 Der Bonddraht im IC-Paket ist gebrochen oder der Bondkeil ist ausgeschaltet, aber er kann durch Verwendung von Röntgenstrahl beurteilt werden.

5.2.2 Die Lötstellen der BGA Lötkugeln sind offen. Zuerst wissen, welche Lötkugel das Problem hat, und dann Röntgen verwenden, um es zu überprüfen. Es ist nur so, dass die Lötstellen, die im Allgemeinen leer oder gebrochen sind, mit Röntgenstrahlen schwer zu erkennen sind. Wenn das Problem die Lötkugeln an der Peripherie des BGA sind, können Sie optische Methoden wie ein Mikroskop oder eine Schlangenröhre zur Überprüfung in Betracht ziehen. Wenn es keine anderen Teile zu blockieren gibt, können Sie im Allgemeinen die beiden äußersten Reihen von BGA-Lötkugeln direkt sehen, und es ist höchstwahrscheinlich, dass es passiert. Der größte Teil der Pillow Correction (HIP) Bereich befindet sich auch in der Nähe der Lötkugeln an der Peripherie des BGA. Dies liegt daran, dass die Leiterplatte und die BGA-Trägerplatte beim Reflow-Löten anfällig für das Biegen der Leiterplatte sind.

5.2.3 Wenn keine der oben genannten Methoden die Antwort finden kann, sollten Sie schließlich den roten Tintentest (Red Dye Penetration) und die Methode des Schneidens in Betracht ziehen.

Es muss betont werden, dass diese beiden Methoden am besten geeignet sind, erfahrenes Personal mit der Durchführung der Analyse zu beauftragen, da es sich bei beiden um permanente Schadenstests handelt, so dass sie bis zum letzten Schritt angeordnet werden sollten.

Wenn Sie nur ein Stück defektes Produkt haben, Ich persönlich schlage vor, es direkt zu schneiden, weil die Scheibe feiner ist, Sie sehen das Problem mehr, und es gibt eine Chance, das Problem der BGA Lötstellen und der Leiterplattenstruktur zur gleichen Zeit, da der offene Schaltkreis nicht nur in den BGA Lötstellen auftritt, können auch in den im Inneren der Leiterplatte gestapelten Buchsen Lötstellen auftreten. Bei der Herstellung von Scheiben, Sie müssen die Problematik abschneiden PCBA zur Analyse, Sie müssen also genau angeben, welcher BGA das Problem hat, und es ist am besten, auf die Lötstelle der BGA hinzuweisen. Das spart Zeit, da es hergestellt wird. Schneiden ist sehr zeitaufwendig. Wenn man sich die BGA Lötkugeln in einer Reihe ansieht, obwohl Sie das Problem sehen können, Du denkst immer, dass es leicht ist, Fehler zu machen, weil Sie Dutzende oder sogar Hunderte von Lötkugeln gleichzeitig beobachten müssen., Es ist immer Zeit, Blumen zu zeigen, nachdem Sie zu viel gesehen haben.

Wenn Sie mehrere Leiterplatten mit den gleichen Fehlern haben, die analysiert werden können, dann betrachten Sie den roten Tintentest, da rote Tinte eine relativ grobe Zerstörungsanalysemethode ist, und Sie nur sehen können, ob die Lötstellen Risse und Fehler wie HIP aufweisen. Und Urteilsvermögen ist auch eine Wissenschaft, aber wenn es sich um einen großen Bereich schlechter Lötstellen handelt, kann rote Tinte eine effektive Methode sein, da Sie alle Lötstellen der gesamten BGA auf einmal sehen können.