PCB-Technologie - Wie kontrolliert man die Qualität und den Prozess der PCBA-Verarbeitung?

Wenn PCBA verarbeitet wird, Eine Vorproduktionssitzung muss zuerst abgehalten werden, und die von PCBA gelieferten elektronischen Komponenten müssen gekauft und geprüft werden. Ein besonderes PCBA eingehend Inspektionsstation muss eingerichtet werden, um die folgenden Elemente streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind. Nur so kann die Qualität garantiert werden, ohne viel Nacharbeit und Reparatur, dann werde ich die relevanten Inhalte im Detail vorstellen.

1. Wie man die Qualität von PCBA-Verarbeitung

1. Es ist besonders wichtig, nach Erhalt eines Auftrags zur Verarbeitung von PCBA ein Vorproduktionstreffen abzuhalten. Es ist hauptsächlich der Prozess der Analyse von PCBGerber-Dateien und der Übermittlung von Herstellbarkeitsberichten (DFM) nach verschiedenen Kundenbedürfnissen. Viele kleine Hersteller schenken diesem nicht viel Aufmerksamkeit. Aber das ist oft der Fall. Es ist nicht nur einfach, Qualitätsprobleme aufgrund eines schlechten PCB-Designs zu verursachen, sondern auch viel Nacharbeit und Reparaturarbeiten.

2. Kauf und Inspektion von elektronischen Komponenten, die von PCBA bereitgestellt werden

Die Beschaffungskanäle elektronischer Bauteile müssen streng kontrolliert werden, und Waren müssen von großen Händlern und Originalherstellern bezogen werden, um die Verwendung von gebrauchten Materialien und gefälschten Materialien zu vermeiden. Darüber hinaus, es ist notwendig, eine spezielle PCBA eingehend Inspektionsstation, um die folgenden Elemente streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind.

PCB: Überprüfen Sie den Temperaturtest des Reflow-Ofens, ob die Durchgangslöcher ohne fliegende Leitungen blockiert oder undicht sind, ob die Oberfläche der Platte gebogen ist usw.

IC: Überprüfen Sie, ob der Siebdruck genau dem Siebdruck entspricht. BOM und lagern Sie es unter konstanter Temperatur und Feuchtigkeit.

3. SMT-Baugruppe

Lötpastendruck- und Reflowofentemperaturregelungssysteme sind Schlüsselpunkte in der Montage, und Laservorlagen mit höheren Qualitätsanforderungen und höheren Verarbeitungsanforderungen sind erforderlich. Entsprechend den Bedürfnissen der Leiterplatte müssen einige das Stahlgitter oder U-förmige Löcher erhöhen oder reduzieren, müssen nur das Stahlgitter entsprechend den Prozessanforderungen herstellen. Unter ihnen ist die Temperaturregelung des Reflow-Ofens sehr wichtig für die Benetzung der Lötpaste und die Festigkeit des Stahlnetzes und kann entsprechend der normalen SOP-Betriebsführung eingestellt werden. Darüber hinaus kann die strenge Implementierung von AOI-Tests Defekte, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, erheblich reduzieren.

4. Plug-in Verarbeitung

Im Plug-in-Prozess ist das Formdesign des Wellenlötens der Schlüssel. PE-Ingenieure müssen weiterhin üben und zusammenfassen, wie Formen verwendet werden, um die Produktivität zu maximieren.

5. Prüfung der PCBA-Verarbeitungsplatine

Für Aufträge mit PCBA-Testanforderungen umfasst der Haupttestinhalt IKT (Schaltungstest), FCT (Funktionstest), Verbrennungstest (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Tropfentest usw.

2. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit bei der PCBA-Verarbeitung benötigen

1.Der Mindestabstand zwischen der Kupferfolie und der Brettkante ist 0.5mm, der Mindestabstand zwischen der Komponente und der Brettkante ist 5.0mm, und der Mindestabstand zwischen dem Pad und der Brettkante ist 4.0mm.

2. Der minimale Abstand zwischen Kupferfolien beträgt 0.3mm für einseitige Platten und 0.2mm für doppelseitige Platten. (Pay attention to the components of the metal shell when designing the double panel. Die Schale muss in Kontakt mit dem Leiterplatte beim Stecken in. Das obere Pad kann nicht geöffnet werden, und es muss mit Sieböl oder Lotmaske versiegelt werden.)

3. Jumper dürfen nicht unter dem IC oder unter den Komponenten von Potentiometern, Motoren und anderen großvolumigen Metallgehäusen platziert werden.

4. Die Elektrolytkondensatoren dürfen die Heizkomponenten nicht berühren. Wie Transformatoren, Thermistoren, Hochleistungswiderstände, Heizkörper. Der Mindestabstand zwischen dem Heizkörper und dem Elektrolytkondensator beträgt 10mm, und der Abstand zwischen den übrigen Komponenten und dem Heizkörper beträgt 2.0mm.

5. Große Komponenten (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren mit einem Durchmesser von 15mm oder mehr und Hochstrombuchsen) müssen das Pad erhöhen.

6. Mindestlinienbreite: 0.3mm für einseitiges Brett und 0.2mm für doppelseitiges Brett (die minimale Kupferfolie auf der Seite ist auch 1.0mm).

7. Es sollte keine Kupferfolie (außer Erdung) und Komponenten (oder wie durch die Strukturzeichnung erforderlich) innerhalb 5mm des Schraubenlochradius sein.

8. Die Pad-Größe (Durchmesser) der allgemeinen Durchgangsloch-Befestigungskomponente ist die doppelte Öffnung. Die Mindestgröße des doppelseitigen Brettes ist 1.5mm, und das Minimum des einseitigen Brettes ist 2.0mm. (Wenn runde Pads nicht verwendet werden können, können runde Pads verwendet werden.