PCB-Technologie - ​ PCBA-Verarbeitungsprodukte, PCB-Produktprüfmethoden

Die aktuelle PCB-Produkt Die Prüfmethoden umfassen hauptsächlich die folgenden fünf Typen:

1. Manuelle Sichtprüfung

Manuelle visuelle Tests dienen dazu, die Platzierung elektronischer Komponenten auf der Leiterplatte durch menschliche Sicht und Vergleich zu bestätigen. Diese Technologie ist eine der am weitesten verbreiteten Online-Testmethoden. Aber mit der Steigerung der Leistung und dem Schrumpfen von Leiterplatten und elektronischen Komponenten wird diese Methode immer weniger anwendbar. Niedrige Vorlaufkosten und keine Testvorrichtung sind seine Hauptvorteile; Gleichzeitig sind hohe Langzeitkosten, diskontinuierliche Fehlererkennung, Schwierigkeiten bei der Datenerfassung, keine elektrischen Tests und visuelle Einschränkungen auch die Hauptnachteile dieser Methode.

2. Automatische optische Inspektion (AOI)

Diese Testmethode wird auch als automatischer visueller Test bezeichnet. Es wird normalerweise vor und nach Reflow verwendet. Es ist eine neuere Methode zur Bestätigung von Herstellungsfehlern. Es wirkt sich besser auf die Polarität von Komponenten und die Existenz von Komponenten aus. Es handelt sich um eine nicht elektrische, armaturfreie Online-Technologie. Seine Hauptvorteile sind einfache Folgediagnose, einfache Programmentwicklung und keine Vorrichtungen; Die Hauptnachteile sind schlechte Kurzschlusserkennung, und es ist kein elektrischer Test.

3. Funktionsprüfung

Funktionsprüfung ist das früheste automatische Prüfprinzip. Es ist eine grundlegende Prüfmethode für eine spezifische Leiterplatte oder eine bestimmte Einheit, die mit verschiedenen Prüfmitteln ergänzt werden können. Functional testing mainly includes final product test (Final Product Test) and the latest entity model (Hot Mock-up).

4. Flying-Probe Tester

Flying Probe Tester wird auch Probe Tester genannt, und es ist auch eine allgemein verwendete Testmethode. Aufgrund der Fortschritte in der mechanischen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit wurde es in den letzten Jahren allgemein begrüßt. Darüber hinaus machen die aktuellen Anforderungen an ein Testsystem mit schneller Umrüstung und ohne Befestigungsfähigkeiten, die für die Prototypenfertigung und Kleinserienfertigung erforderlich sind, Flugsondentests zur besten Wahl. Der Hauptvorteil des fliegenden Sondentesters ist, dass es das schnellste Time-to-Market-Werkzeug ist, mit automatischer Testgenerierung, keine Fixture-Kosten, gute Diagnose und einfache Programmierung.

5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA)

MDA ist ein gutes Werkzeug, um Fertigungsfehler nur in Umgebungen mit hohem Volumen/geringem Mix zu diagnostizieren. Die Hauptvorteile dieser PCB-Testmethode sind niedrige Anfangskosten, hohe Leistung, einfache Folgediagnose und schnelle und vollständige Kurzschluss- und Open-Circuit-Tests; Der Hauptnachteil besteht darin, dass Funktionstests nicht durchgeführt werden können, in der Regel keine Testabdeckungsanzeige vorliegt, Vorrichtungen verwendet werden müssen und die Prüfkosten höher sind.

Nachteile der weichen und harten Verbundplatte FPC

Nach der Einführung des Lieferanten wird allgemein verstanden, dass, wenn die "flexible und starre Verbundplatte" einfach mit dem "flexiblen Leiterplattenverbinder" verglichen wird, der größte Nachteil ist, dass die "flexible und starre Verbundplatte" teurer ist. Es ist möglich, dass der Preis des ursprünglichen "Soft Board und Hard Board" fast verdoppelt wird, aber wenn der Preis des Steckers oder die Kosten der HotBar abgezogen wird, kann der Preis tendenziell derselbe sein, und die detaillierten Kosten müssen möglicherweise nur nach versicherungsmathematischen Berechnungen eine klarere Gliederung haben. Ein weiterer Nachteil ist, dass Smt Patching und Heizung möglicherweise einen Träger verwenden müssen, um den Teil des Soft Boards zu stützen, was praktisch die Montagekosten von SMT erhöht.

Vorteile der weichen und harten Verbundplatte FPC

Neben dem Preis hat die Verwendung von Rigid-Flex Board viele Vorteile, wie unten aufgeführt:

1. Es kann effektiv den Platz auf der Leiterplatte sparen und die Verwendung von Steckern oder HotBar-Prozessen beseitigen

Durch die Kombination von Soft- und Hard-Boards kann der Platz eingespart werden, der ursprünglich für die Verwendung des Steckers oder HotBar-Prozesses benötigt wurde. Für einige Boards mit hohen Anforderungen an eine hohe Dichte ist der Verlust eines Steckplatzes wie das Aufnehmen. Es ist wie ein Schatz.

Auf diese Weise sparen sich auch die Kosten für Teile mit dem Stecker oder die Kosten für den HotBar-Prozess. Darüber hinaus kann der Raum zwischen den beiden Platinen enger gemacht werden, indem keine Steckverbinder benötigt werden.

2. Der Signalübertragungsabstand wird verkürzt und die Geschwindigkeit wird erhöht, was die Zuverlässigkeit effektiv verbessern kann

Die traditionelle Signalübertragung durch den Stecker ist "Leiterplatte-Steckverbinder-Soft Board-Steckverbinder-Leiterplatte", Während die Signalübertragung der flexiblen und harten Verbundplatte auf "LeiterplatteSoftboard-Leiterplatte", Signalübertragung Der Abstand zwischen verschiedenen Medien wird verkürzt, und das Problem der Signalübertragungsdämpfung zwischen verschiedenen Medien wird auch reduziert. Allgemein, die Schaltung auf der Leiterplatte aus Kupfer, während die Kontaktklemme des Steckers vergoldet ist, und der Lötstift ist vollständig verzinnt. Darüber hinaus, Lötpaste muss auf die Leiterplatte, und die Signalübertragung zwischen verschiedenen Medien wird zwangsläufig abgeschwächt. Wenn Sie zu einer flexiblen und harten Verbundplatte wechseln, Diese Medien werden weniger und die Signalübertragungsfähigkeit kann relativ verbessert werden., Für einige Produkte, die eine höhere Signalgenauigkeit erfordern, es hilft, ihre Zuverlässigkeit zu verbessern.

3. Vereinfachen Sie die Produktmontage und sparen Sie Montagemannstunden

Der Einsatz von flexiblen und harten Verbundplatten kann die Arbeitsstunden für SMT-Teile reduzieren, da die Anzahl der Steckverbinder reduziert wird. Es reduziert auch die Arbeitsstunden für die Montage der gesamten Maschine, da es die Montageaktion des Einfügens des Softboards in den Stecker eliminiert oder den HotBar-Herstellungsprozess eliminiert. Es reduziert auch die Kosten für Teilemanagement und Inventar, da die Stückliste reduziert wird, so dass das Management weniger wird.