PCB-Technologie - Der Schlüsselknoten für die Qualitätssicherung in der PCBA-Verarbeitung

PCBA-Arbeitskräfte und Materialien aus einer Hand, die viele Links enthält, und jeder Link wird einen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts haben. Lassen Sie uns über mehrere wichtige Knoten in PCBA-Arbeitskräfte und Materialien zur Qualitätssicherung:

1. SMT Patch Verarbeitung

Die Details der systematischen Qualitätskontrolle des Lotpastendrucks und der Reflow-Löttemperaturregelung in der SMT-Chipverarbeitung sind Schlüsselknoten im PCBA-Herstellungsprozess. Zur gleichen Zeit, Zum Bedrucken von hochpräzisen Leiterplatten mit speziellen und komplexen Prozessen, Laserschablonen müssen entsprechend den spezifischen Bedingungen verwendet werden, um höhere Qualitäts- und Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Nach Leiterplattenherstellung Anforderungen und Produkteigenschaften des Kunden, Einige müssen möglicherweise U-förmige Löcher vergrößern oder Stahlgitterlöcher reduzieren. Das Stahlgewebe muss entsprechend den Anforderungen der PCBA-Verarbeitungstechnologie verarbeitet werden.

Unter ihnen, Die Temperaturregelgenauigkeit des Reflow-Ofens ist sehr wichtig für die Benetzung der Lötpaste und die Festigkeit des Schablonenschweißens, und kann entsprechend der normalen SOP-Betriebsführung justiert werden. Um die Qualitätsmängel von PCBA Patch Verarbeitung in der SMT-Verbindung. Darüber hinaus, Die strikte Implementierung des AOI-Tests kann die durch menschliche Faktoren verursachten Defekte erheblich reduzieren.

Zwei, DIP-Steckverbindung nach dem Schweißen

Das DIP-Plug-in-Nachlöten ist der wichtigste und letzte Prozess in der Leiterplattenbearbeitungsstufe. Beim DIP-Plug-in-Nachschweißen ist die Berücksichtigung der Ofenvorrichtung für Wellenlöten sehr wichtig. Wie man die Ofenvorrichtung verwendet, um die Ausbeuterate stark zu erhöhen, Lötfehler wie kontinuierliches Zinn, wenig Zinn und Zinnmangel zu reduzieren, und entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden müssen PCBA-Verarbeitungsanlagen weiterhin Erfahrungen in der Praxis zusammenfassen. Der Prozess erreicht technologische Modernisierung.

Drei, Test- und Programmfeuer

Der Herstellbarkeitsbericht ist eine Evaluierungsarbeit, die wir vor der gesamten Produktion durchführen sollten, nachdem wir den Produktionsvertrag des Kunden erhalten haben. Im vorherigen DFM-Bericht können wir dem Kunden einige Vorschläge vor der PCB-Verarbeitung zur Verfügung stellen. Zum Beispiel werden einige Schlüsseltestpunkte auf der Leiterplatte (Testpunkt) für den Schlüsseltest der Kontinuität und Konnektivität der Schaltung nach dem PCB-Löttest und der anschließenden PCBA-Verarbeitung festgelegt. Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie mit dem Kunden kommunizieren, um das Back-End-Programm bereitzustellen, und dann das PCBA-Programm in den Kern Master IC durch den Brenner brennen. Auf diese Weise kann die Leiterplatte durch Touch-Aktion präziser getestet werden, so dass die Integrität der gesamten PCBA getestet und inspiziert werden kann und defekte Produkte rechtzeitig gefunden werden können.

Vier, PCBA-Test

Darüber hinaus, Viele Kunden, die nach PCBA-Paketarbeit und Materialien aus einer Hand suchen, haben auch Anforderungen an PCBA-Backend Prüfung. The content of this kind of test generally includes ICT (circuit test), FCT (function test), burn test (aging test), Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfung, Fallprüfung, etc.