PCB-Technologie - Erhöhte Schwierigkeit bei mehrschichtigen Leiterplatten mit hoher Dichte

In den letzten Jahren, Smartphones und Tablets sind zu wichtigen Produkten geworden, die die kontinuierliche Optimierung der Computertechnologie vorantreiben. Produkte werden nicht nur dünner und leichter, ihre Funktionen sind unvermindert, und sogar ihre Leistung, Speicherkapazität, Die Lebensdauer der Produktbatterie kann sich jedes Mal verdoppeln oder sogar vervielfachen. Neben der integrierten Wirkung der Halbleitertechnologie in 3D IC und High-End heterogene Verpackungstechnik, das andere ist das Upgrade von Leiterplattenträgertechnologie Fähigkeiten als Reaktion auf die Herausforderungen neuer Komponenten und kleinerer Größe und engerer Innenraum. .

Leiterplatten haben einen großen Einfluss auf die Elektronikindustrie

Die Leiterplatte (PCB) spielt eine Schlüsselrolle beim Tragen einer großen Anzahl von elektronischen Komponenten und beim Bau von Bauteilleitungsschaltungen. PCB ist auch eine wichtige Komponente für die kontinuierliche Weiterentwicklung und Modernisierung elektronischer Produkte geworden! Die Leiterplattenschaltungsproduktion wird hauptsächlich in zwei Methoden unterteilt. Grundsätzlich muss die Leiterplatte selbst eine isolierende Trägerplatte haben. Das Material der Trägerplatte bestimmt die Festigkeit, den Isolationseffekt und die grundlegende elektrische Leistung der Leiterplatte selbst, und die Leitungsleitung kann in zwei verschiedenen Produktionsmethoden hinzugefügt werden: Additiv oder Subtraktiv.

Weiches Brett? Verschiedene Vorteile der Verwendung von Hartplatten

Das Schaltungsadditionsverfahren wird durch Metallplattierung, Dampfabscheidung oder leitfähige Materialaddition des physikalischen Schaltkreises auf dem Substrat hergestellt; Das Subtraktionsverfahren besteht darin, das Leiterplattenmuster auf dem Substrat anzunehmen, das mit der Metallleiterschicht bedeckt wurde. Das Metall des nicht gedruckten drahtlosen Schaltungsblocks wird korrodiert und durch ein chemisches Lösungsmittel entfernt, um einen Schaltkreis zu bilden.

Ob einlagig, doppelschichtig oder sogar mehrschichtig, Prüfung der Präzision der Fertigung und chemischen Verarbeitung

Im Allgemeinen kann die leitfähige Schichtstruktur (Schaltung) des Basismaterials auf der oberen und unteren Seite des Substrats eingestellt werden, und die Verbindungs- und leitfähigen Leitungen der oberen und unteren Schaltungslinien werden durch Bohren und Beschichten durch die Leitungen im Loch gebildet. Mit der Elektronikproduktindustrie Die Nachfrage nach hochpräzisen und hochkomplexen integrierten Schaltungen hat auch zum Stapeln mehrerer starrer Leiterplatten und zum Design von Leitungsverbindungen und Kleben zwischen Leiterplattenschichten und -schichten geführt, um eine komplexere mehrschichtige Leiterplattenstruktur aufzubauen.

Mehrschichtige Leiterplatte kann die Größe und Fläche des Substrats effektiv vereinfachen. Besonders bei den hochintegrierten Komponenten der IC-Technologie, Der Schaltungsträger kann sogar das Spektrum herkömmlicher Schaltungen um mehrere bis zehnmal reduzieren, Ein wichtiger Designtrend für elektronische Produkte, die aktiv schrumpfen und optimieren.

Das integrierte Design von Mehrschichtplatinen und Leiterplatten mit hoher Dichte ist nicht nur viel höher in der Produkttechnologie als herkömmliche Leiterplatten, sondern auch mehr Gewinn in Produkten als herkömmliche Produkte, aber es gibt relativ mehr Probleme, die folgen.

Obwohl Mehrschichtplatten mit hoher Dichte die Vorteile eines hohen Gewinns und einer hohen Materialansammlung und -reduktion haben, werden die abgeleiteten Test- und Verifizierungsarbeiten komplizierter und anspruchsvoller sein. Die Präzision und die Materialtemperaturänderung müssen auch durch das Substratmaterial gehen. Durch die Optimierung und Bereitstellung hoher Stabilität und Beständigkeit gegen Temperaturänderungen können die elektronischen Produkte der Klemme die Konstruktionsanforderungen besser erfüllen.

Die Wahl des Metallschichtmaterials beeinflusst die elektrischen Eigenschaften der Schaltung

Neben den Materialeigenschaften des Substrats ist die auf dem Substrat aufgebrachte Metallschicht auch der Schlüssel für die Gesamtleistung der Leiterplatte.

Die Stromplatine besteht hauptsächlich aus Schaltung und Muster. Im Allgemeinen werden die Schaltung und das Muster zusammen hergestellt, und die Isolierplatte des Basismaterials selbst stellt die isolierenden elektrischen Eigenschaften jeder Schicht (dielektrische Schicht (Dielektrikum)) fest. Jede Schicht der Trägerplatine wird verwendet, um Anwendungsschaltungsverbindungen durch Durchgangslöcher/Durchgänge zu bilden. Im Allgemeinen sind größere Durchgangslöcher für elektronische Komponenten, die steckangelötet werden müssen, und die Leiterplatte ist auch nicht leitend. Bohrung zum Einstellen und Löten von elektronischen Aufbaukomponenten.

Finishing-Prozess mit Plattenbearbeitung zur Verbesserung der Stabilität und Haltbarkeit der Leiterplatte

Die Verbundplatte selbst, wenn die Luft feucht ist, verursacht leicht, dass die Platte aufgrund der Absorption von Feuchtigkeit mutiert und verformt wird, und der Verformungsprozess kann dazu führen, dass der Leitungsleiter bricht oder schlecht kontaktiert wird. Um die Lebensdauer der Platine zu erhöhen, wird normalerweise eine Schicht Epoxidharz auf die ungehüllte Oberfläche der Platine oder die Oberfläche der Platine oder mit Referenzinformationen wie Name und Standort der Seidendruckkomponente, die Versionsnummer der Platine und das Herstellungsdatum hinzugefügt.

Da die Kupferoberfläche und die leitfähige Metalloberfläche der Leiterplatte direkt mit der Luft in Kontakt stehen, ist es extrem einfach, Probleme wie Plattenoxidation, schlechte Zinnbelastung oder das Abschälen der Kupferfolie aufgrund von Oxidationsdeformation zu verursachen. Im Allgemeinen befindet sich die Leiterplatte nach der Fertigstellung der Leiterplatte immer noch auf der entladenen Platte. Es ist notwendig, eine Schicht Antioxidationsschutzschicht auf die Metalloberfläche hinzuzufügen, die Zinn fressen muss, zum Beispiel Sprühzin (Heißluftlöten Leveling; HASL), chemisches Nickel Gold (Elektroloses Nickel/Immersion Gold; ENIG), Immersion Silber, Immersion Ag; ImAg), Immersion Tin (Immersion Tin) oder organische Lötbarkeitsschutzmittel (OSP), um die Metallkontakte zu schützen.

Was die Überprüfung der fertigen Leiterplatte betrifft, da die Kontrollpunkte des Leiterplattenherstellungsprozesses umständlich sind, um das Produkt anspruchsvoller zu machen und die Anzahl der defekten Teile zu reduzieren, sollte die Prozessausrüstung regelmäßig gewartet und gereinigt werden, um stabile Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten, und die Produktion muss in einer Umgebung mit hoher Sauberkeit erfolgen. Um Fehler im fertigen Produkt zu vermeiden.

Die Plattenverarbeitung ist ein mehrkanaliger chemischer Flüssigkeitsaustausch und -verarbeitungsvorgang. Die Ausrüstung muss die automatische Temperatur, das Timing und die Verarbeitung der Materialien mit fester Geschwindigkeit aufrechterhalten. Gleichzeitig muss der Prozess jederzeit Chemikalien entsprechend dem pH-Wert des flüssigen Materials hinzufügen, um die Zusammensetzung des chemischen Immersionsmaterials aufrechtzuerhalten.

Neben der Standardisierung des Herstellungsprozesses zur Aufrechterhaltung der Produktqualität muss die Produktqualität auch auf eine hochreine Umgebung angewiesen sein, um Materialkontaminationen zu vermeiden. Zum Beispiel kann die Produktionslinie in einer staubfreien Umgebung verarbeitet werden, und die flüssige Fotolack-Produktionslinie muss mit Staubfilterungs- und Plattenoberflächenstaubentfernungsbedingungen ausgestattet sein. PCBA-Verarbeitung durchführen.

Die Produktion muss auf die Verarbeitung in allen Phasen achten, um gleichbleibende Qualität zu erhalten und Produktionsfehler zu reduzieren

Um die Ausgabequalität der Backend-Werkstücke aufrechtzuerhalten, dürfen Qualitätsprobleme bei der Prozessbehandlung jedes PCBA-Bearbeitungsabschnitts nicht ignoriert werden. Fehler im Prozess und die Qualität des Endprodukts werden ebenfalls stark beeinträchtigt. Jede Stufe des Herstellungsprozesses muss erste Produkttests, Endprodukttests und Zwischenproduktprobennahmeüberwachung implementieren, um die Qualitätsüberwachung der PCBA-Verarbeitung aufrechtzuerhalten.

Im Bohrprozess kann eine Stiftsprache implementiert werden, um den Lochdurchmesser-Status zu überprüfen, um die Qualität des ersten Produkts zu überprüfen. Der Galvanikprozess kann ein Palmloch-Kupferdickenmessgerät verwenden, um die Dicke der Kupferplattierung zu überprüfen und die Kupferdichte des Lochs mit einer Scheibe zu überprüfen. Nachdem die kupferbeschichtete Platte abgekantet ist, werden Glasfaser, Harz und Staub entfernt, die Kupferoberfläche ausgeglichen und die Kupferstöße und Dellen mit einer Schleifbandmaschine entfernt.

Gleichzeitig ist die Großserienproduktion mit Bildverarbeitungshilfe ausgestattet, ergänzt durch automatische optische Förderbänder für die Werkstückinspektion, und die Zwischenlagenausrichtung der Mehrschichtplatte kann mit Röntgenstrahlung abgestimmt werden, um die Ausrichtungsgenauigkeit zu bestätigen. Darüber hinaus kann die automatische optische Inspektion für den Vergleich und die Analyse der ursprünglichen Schaltungszeichnungen verwendet werden, um feste Trennungs-, Schaltungs- oder Schaltungsspaltprobleme des Werkstücks zu verhindern.

Nach dem Beizen, Bürsten und Mikroätzen von blankem Kupfer im Lötmaskenprozess müssen die Oxidschicht und das Mikrokupferpulver auf der Kupferoberfläche entfernt werden, und die Rauheit der Kupferfolienoberfläche selbst kann erhöht werden, um die Haftung der Tintenlötenmaske zu verbessern., Während die Fähigkeit verbessert wird, die Leiterplatte zu schützen. In der Druckphase kann die Farbeinheitlichkeit visuell überprüft werden. Nachdem die Leiterplatte gebacken ist, muss die Dicke der beschichteten Tinte mit einem Filmdickenmesser gemessen werden.

In der mehrschichtigen Pressstufe, Der Schlüssel ist Temperatur- und Druckregelung. Um die beste Pressung zu erreichen, Die zweistufige Verarbeitung kann verwendet werden, um die zweistufige Heißpresszeit zu verlängern, um die Härte zu verstärken, Flachheit und Kupfer der Platte. Die Haftung der Folie. Das Finale Leiterplattenprodukt Verifizierung kann in der Regel über CAM-Daten ausgegeben werden, und verwenden Sie die automatische Vorrichtungssoftware, um das Produktionsprogramm der Vorrichtung zu konstruieren, und schnell defekte Werkstücke durch die Vorrichtung erkennen und auswählen.