PCB-Technologie - PCBA-Verpackungsmaterialien und Zinn-Penetrationsfaktoren

Die Wahl der PCBA Zinn-Penetration ist sehr wichtig in der PCBA-Verpackungen Prozess. Im Durchgangsloch-Steckverfahren, Die Leiterplatte hat eine schlechte Zinn-Penetration, was leicht zu Problemen wie Fehllöten führen kann, Zinnrisse und sogar Ausfälle. Bezüglich PCBA Zinn-Penetration, we should understand these two points:

1. PCBA Verpackungsmaterialien und Zinn Penetration Anforderungen

Entsprechend dem IPC-Standard ist die PCBA-Zinn-Penetrationsanforderung von Durchgangslötstellen im Allgemeinen mehr als 75%. Das heißt, der Zinn-Penetrationsstandard für die Sichtprüfung der Plattenoberfläche ist nicht weniger als 75% der Lochhöhe (Leiterplattendicke), PCBA Die Zinn-Penetration ist bei 75%-100% geeignet. Das überzogene Durchgangsloch ist mit der Wärmeableitungsschicht oder der Wärmeleitungsschicht für Wärmeableitung verbunden, und die PCBA-Zinn-Penetration erfordert mehr als 50%.

2. Faktoren, die das Eindringen von PCBA-Zinn beeinflussen

PCBA Zinn Penetration wird hauptsächlich durch Faktoren wie Material, Wellenlötverfahren, Flussmittel und manuelles Löten beeinflusst.

Spezifische Analyse der Faktoren, die das Eindringen von Zinn beeinflussen PCBA packaging Materialien:

1. Material

Zinn, das bei hoher Temperatur geschmolzen wird, hat eine starke Durchlässigkeit, aber nicht alle zu schweißenden Metalle (Leiterplatten, Komponenten) können eindringen, wie Aluminiummetall, dessen Oberfläche im Allgemeinen automatisch eine dichte Schutzschicht bildet, und die inneren Moleküle. Der Unterschied in der Struktur macht es auch schwierig für andere Moleküle zu durchdringen. Zweitens, wenn es eine Oxidschicht auf der Oberfläche des zu schweißenden Metalls gibt, wird es auch das Eindringen von Molekülen verhindern. Wir verwenden im Allgemeinen Flussmittel, um es zu behandeln oder es mit Gaze zu bürsten.

2. Flux

Flux ist auch ein wichtiger Faktor, der die schlechte Zinn-Penetration von PCBA beeinflusst. Flux spielt hauptsächlich eine Rolle bei der Entfernung von Oberflächenoxiden auf Leiterplatten und Bauteilen und der Verhinderung von Reoxidation während des Lötens. Flussauswahl ist nicht gut, Beschichtung ungleichmäßig, und die Menge ist zu klein. Wird zu schlechter Zinn-Penetration führen. Eine bekannte Flussmittelmarke kann ausgewählt werden, die höhere Aktivierungs- und Benetzungseffekte hat und schwer zu entfernende Oxide effektiv entfernen kann; Überprüfen Sie die Flussmitteldüsen und die beschädigten Düsen müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplattenoberfläche mit einer angemessenen Menge Flussmittel beschichtet ist. Geben Sie dem Flusseffekt des Flusses volles Spiel.

3. Wellenlöten

PCBA Zinn Penetration steht in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Optimieren Sie die Schweißparameter bei schlechter Zinneindringung, wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit. Reduzieren Sie zuerst den Orbitalwinkel angemessen und erhöhen Sie die Höhe des Wellenkamms, um die Kontaktmenge des flüssigen Zinns mit dem Lötende zu erhöhen; Erhöhen Sie dann die Temperatur des Wellenlötens. Generell gilt, je höher die Temperatur, desto stärker die Durchlässigkeit von Zinn, aber dies sollte berücksichtigt werden. Die Komponenten können der Temperatur standhalten; Schließlich kann die Geschwindigkeit des Förderbandes reduziert werden, und die Vorwärm- und Lötzeit kann erhöht werden, so dass das Flussmittel Oxide vollständig entfernen, die Lötenden einweichen und die Menge des verbrauchten Zinns erhöhen kann.

4. Manuelles Schweißen

Bei der eigentlichen Qualitätsprüfung des Steckschweißens, Ein beträchtlicher Teil der Schweißnaht hat nur einen Kegel auf der Oberfläche des Lots, und es gibt kein Zinn Eindringen in die Via. Der Funktionstest bestätigt, dass viele dieser Teile gelötet sind. Diese Situation ist häufiger bei manuellen Plug-ins. Während des Lötens, the reason is that the soldering iron Temperatur is not appropriate and the soldering time is too short. Arme PCBA Zinn-Penetration kann leicht zu falschen Lötproblemen führen und die Kosten der Nacharbeit erhöhen. Wenn die Anforderungen für PCBA Zinn-Penetration ist relativ hoch, und die Anforderungen an die Lötqualität sind relativ streng, Selektivwellenlöten kann verwendet werden, die das Problem der Armen effektiv reduzieren kann PCBA-Zinn-Penetration.