PCB-Technologie - Schädigung von PCBA-Verarbeitungsschadstoffen für Leiterplatten

Warum PCBA-Reinigung ist immer wichtiger, weil PCBA-Verarbeitungsschadstoffe schädlich für Leiterplatten sind. Heute, Wir werden den Schaden von PCBA-Verarbeitungsschadstoffen an Leiterplatten im Detail analysieren. Einige ionische oder nicht-ionische Verschmutzungen werden während der Verarbeitung erzeugt, die beliebt ist. Das ist, sichtbarer oder unsichtbarer Staub, wenn sie einer feuchten Umgebung oder dem Vorhandensein eines elektrischen Feldes ausgesetzt sind, es verursacht chemische Korrosion oder elektrochemische Korrosion, mit Leckstrom- oder Ionenmigration, die Leistung und Lebensdauer des Produkts beeinflussen. .

Verschmutzung kann direkt oder indirekt zu PCBA potenziellen Risiken führen, so dass die organische Säure im Rückstand zu PCBA Korrosion führen kann; Die elektrischen Ionen im Rückstand können aufgrund der Potenzialdifferenz zwischen den beiden Pads während des Elektrifizierungsprozesses die Bewegung von Elektronen verursachen. Es kann einen Kurzschluss bilden und dazu führen, dass das Produkt ausfällt;

Rückstände beeinflussen den Beschichtungseffekt, und Probleme wie Unfähigkeit zu beschichten oder schlechte Beschichtung verursachen; es kann auch vorübergehend nicht nachweisbar sein. Nach Zeit- und Umgebungstemperaturänderungen, Beschichtung von Rissen, Die Haut ist verzogen, Zuverlässigkeitsprobleme verursachen.

1. Korrosion

Nach Elektronensondenanalyse, Es wurde festgestellt, dass zusätzlich zu Kohlenstoff, Sauerstoff- und Bleizinkomponenten auf der Oberfläche der Lötstellen, there was also halogen (Cl) detected in excess of the normal content. Die Wirkung dieses Halogenid-Ions, mit Hilfe von Luft und Feuchtigkeit, wird die Lötstellen zyklisch korrodieren, und schließlich weißes poröses Bleicarbonat auf der Oberfläche und Umgebung der Lötstellen bilden. Die Lötstellen an den ausgefallenen Teilen sind weiß geworden, verfärbt und porös. Wenn die PCBA ist montiert durch die Verwendung von Eisensubstrat Boden Bleifußkomponenten, dem Eisensubstrat fehlt die Abdeckung des Lötbodens, and Fe3+ will be quickly generated under the corrosion of halogen ions and moisture, die die Oberfläche des Brettes rot macht.

Darüber hinaus können saure ionische Schadstoffe in feuchter Umgebung Kupferleitungen, Lötstellen und Komponenten direkt korrodieren und zu Stromausfällen führen.

2. Elektromigration

Wenn es Ionenverschmutzung auf der PCBA-Oberfläche gibt, ist Elektromigration anfällig, und das ionisierte Metall bewegt sich zwischen den gegenüberliegenden Elektroden und reduziert sich auf das ursprüngliche Metall am umgekehrten Ende, was zu einem dendritischen Phänomen führt, das als dendritische Verteilung bezeichnet wird (Dendriten, Dendriten, Zinnhaare), das Wachstum von Dendriten kann lokale Kurzschlüsse im Stromkreis verursachen.

Wenn auf der PCBA silberhaltiges Lot verwendet wird, tritt die Elektromigration wahrscheinlicher auf, nachdem das Silber zu Silberionen korrodiert ist, und die PCBA, die die Elektromigration fehlgeschlagen hat, kehrt nach der notwendigen Reinigung häufig wieder in den Normalzustand zurück.

3. Schlechter elektrischer Kontakt

Im PCBA-Montageprozess, Einige Harze wie Kolophoniumreste kontaminieren häufig die Goldfinger oder andere Anschlüsse. Wenn die PCBA heiß oder in einem heißen Klima arbeitet, Die Rückstände werden klebrig und können leicht Staub oder Verunreinigungen aufnehmen, was den Kontaktwiderstand erhöht. Großer oder sogar offener Stromkreis. Die Korrosion der Nickelschicht auf der Leiterplattenoberfläche Pad in der BGA-Lötstelle und das Vorhandensein der phosphorreichen Schicht auf der Oberfläche der Nickelschicht verringern die mechanische Haftfestigkeit der Lötstelle und des Pads, Bei normaler Beanspruchung entstehen Risse und Risse, was zu einem elektrischen Kontaktausfall führt.