PCB-Technologie - Analyse der Quelle von PCBA Oberflächenrückständen

Der Entwicklungstrend der elektronischen Informationsindustrie hat immer höhere Anforderungen an den Montageprozess von PCBA, und die Zuverlässigkeit und Qualität elektronischer Produkte werden hauptsächlich durch die Zuverlässigkeit und das Qualitätsniveau von PCBA. In der Prozesspraxis und PCBA-Fehler Analyse, PCBA Der Rückstand auf der Leiterplatte hat einen großen Einfluss auf das Zuverlässigkeitsniveau von PCBA.

Die Rückstände auf PCBA stammen hauptsächlich aus dem Montageprozess, insbesondere aus dem Schweißprozess. Wie die verwendeten Flussmittelrückstände, die Nebenprodukte der Reaktion zwischen Flussmittel und Lot, Klebstoffe, Schmierstoffe und andere Rückstände. Einige andere Quellen sind relativ weniger schädlich, wie Schadstoffe und Schweiß, die durch die Herstellung und den Transport von Komponenten und Leiterplatten selbst verursacht werden. Diese Rückstände lassen sich im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilen. Eine Art sind unpolare Rückstände, vor allem Kolophonium, Harz, Kleber, Schmiermittel usw. Diese Rückstände können nur mit unpolaren Lösungsmitteln zur Reinigung entfernt werden. Die zweite Kategorie sind polare Rückstände, auch ionische Rückstände genannt, zu denen hauptsächlich Wirkstoffe im Fluss gehören, wie Halogenionen, und Salze, die durch verschiedene Reaktionen erzeugt werden. Diese Rückstände müssen gut entfernt und polare Rückstände verwendet werden. Lösungsmittel wie Wasser, Methanol usw. Es gibt auch eine Art von Rückständen, die schwach polare Rückstände sind, zu denen hauptsächlich organische Säuren und Laugen aus dem Flussmittel gehören. Um gute Ergebnisse bei der Entfernung dieser Substanzen zu erzielen, muss ein zusammengesetztes Lösungsmittel verwendet werden. Im Folgenden werden die grundlegenden Kategorien von Rückständen konkret vorgestellt.

1. Rückstände des Kolophoniumflusses

Das Flussmittel, das Kolophonium oder modifiziertes Harz enthält, besteht hauptsächlich aus unpolarem Kolophoniumharz und einer kleinen Menge Halogenid, organischer Säure und organischem Lösungsmittelträger. Das organische Lösungsmittel wird während des Prozesses verflüchtigt und aufgrund der hohen Temperatur entfernt. Wirkstoffe wie Halogenid-organische Säuren (wie Adipinsäure) entfernen hauptsächlich die Oxidschicht auf der geschweißten Oberfläche und verbessern den Schweißeffekt. Beim Schweißen verändert der komplexe chemische Reaktionsprozess jedoch die Struktur des Rückstands. Das Produkt kann ungewirktes Kolophonium, polymerisiertes Kolophonium, zersetzter Aktivator, Halogenide und andere Aktivierungsmittel sein, Metallsalze, die durch die Reaktion mit Zinn-Blei produziert werden, unverändertes Kolophonium und Aktivierungsmittel sind leichter zu entfernen, aber potenziell schädliche Reaktionen Es ist schwierig, Materialien zu entfernen.

2. Rückstände organischer Säureflüsse

Organic acid flux (OR) generally refers to the flux in which the solid part of the flux is mainly organic acid. Die Rückstände dieser Art von Flussmittel sind hauptsächlich ungewirkte organische Säuren, wie Oxalsäure, Bernsteinsäure, etc. und ihre Metalle. Salz. Zur Zeit, Die meisten so genannten farblosen und sauberen Flussmittel auf dem Markt sind von dieser Art. Sie bestehen hauptsächlich aus mehreren organischen Säuren, einschließlich halogenfreier Ionen bei Raumtemperatur, und Verbindungen, die Halogenionen bei hohen Temperaturen erzeugen können, manchmal auch sehr kleine Mengen. Unter diesen Rückständen, Am schwierigsten zu entfernen sind die Salze, die durch organische Säuren und Lote gebildet werden. Sie haben starke Adsorptionseigenschaften und extrem schlechte Löslichkeit. Wenn die PCBA-Baugruppe Verfahren verwendet wasserlösliches Flussmittel, Eine größere Menge dieser Rückstände und Halogenidsalze wird erzeugt, aber aufgrund rechtzeitiger Reinigung auf Wasserbasis, diese Rückstände können stark reduziert werden.

3. Weißer Rückstand

Weiße Rückstände sind eine häufige Verunreinigung auf PCBA, und sie werden im Allgemeinen entdeckt, nachdem PCBA für einen bestimmten Zeitraum gereinigt oder montiert wurde. Viele Aspekte des PCB- und PCBA-Herstellungsprozesses können weiße Rückstände verursachen.

Die selbstfarbigen Verunreinigungen von PCBA sind im Allgemeinen Nebenprodukte des Flusses, aber die schlechte Qualität der Leiterplatte, wie die starke Adsorption der Lötmaske, erhöht die Wahrscheinlichkeit von weißen Rückständen. Übliche weiße Rückstände sind polymerisiertes Kolophonium, nicht umgesetzter Aktivator und das Reaktionsprodukt von Flussmittel und Lot, Bleichlorid oder Bromid usw. Diese Substanzen dehnen sich nach der Aufnahme von Feuchtigkeit im Volumen aus, und einige Substanzen durchlaufen auch eine Hydratationsreaktion mit Wasser. Weiß Der Rückstand wird immer deutlicher. Es ist äußerst schwierig, diese Rückstände durch Adsorption auf der Leiterplatte zu entfernen. Natürliches Kolophonium ist anfällig für eine große Anzahl von Polymerisationsreaktionen während des Schweißprozesses. Wenn Überhitzung oder hohe Temperatur für eine lange Zeit, wird das Problem ernster sein. Die Ergebnisse der Infrarotspektrumanalyse des Kolophoniums und der Rückstände auf der Leiterplattenoberfläche vor und nach dem Lötverfahren bestätigen diesen Prozess.

4. Klebstoff- und Ölverschmutzung

Bei der Montage von PCBA, Einige gelbe Kleber und rote Kleber werden oft verwendet. Diese Klebstoffe werden verwendet, um Bauteile zu fixieren. Allerdings, aufgrund von Prozessprüfungen, die elektrischen Anschlussteile sind oft verunreinigt. Darüber hinaus, Der Rückstand, der vom Pad-Schutzband abgerissen wurde, wird die elektrische Verbindungsleistung ernsthaft beeinträchtigen. Darüber hinaus, einige Komponenten, Wie kleine Potentiometer sind oft mit zu viel Schmieröl beschichtet, die auch die PCBA Brett. Solche Schadstoffrückstände sind oft isoliert, die sich hauptsächlich auf die elektrische Anschlussleistung auswirken, und im Allgemeinen keine Korrosion verursachen, Leckage, etc. Fehlerproblem.