PCB-Technologie - PCB-Scheibentestmethode und sein Betriebsfluss

Leiterplatte Schnittprüfverfahren und ihr Betriebsablauf

1. Zweck

Wird verwendet, um die Qualität von galvanischen Löchern zu bewerten und den metallographischen Schnitt der Oberfläche zu bewerten, Lochwände und Abdeckung der Leiterplattenschichten . Es kann auch in Montage oder anderen Bereichen verwendet werden

2. Prüfmuster

Schneiden Sie eine Probe von der Leiterplatte oder der Testform. Ein leerer Bereich sollte um den Probeninspektionsbereich herum gelassen werden, um Schäden am Inspektionsbereich zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass jede Probe mindestens drei galvanisierte Löcher mit den kleinsten Löchern enthält.

3. Ausrüstung

1) Probenschnittmaschine

2) Die (mit Dekompressionsloch)

3) Gong Maschine oder Sägemaschine

4) Befestigungsband

5) Glatter Montagetisch

6) Antihaftmittel

7) Modell Stützrahmen

8) Metallographischer Poliertisch

9) Schleifband Poliermaschine

10) Metallographisches Diagramm

11) Verkapselte Substanzen bei Raumtemperatur behandeln

12) Emery-Papier

13) Schritte zum Polieren von Rädern

14) Polierschmierungsmittel

15) Leicht saure Flüssigkeit

16) Baumwollgarn zum Reinigen und Mikroätzen

17) Alkohol

18) Mikroätzmittel

4. Verfahren

1) Probenvorbereitung: Schleifen Sie auf Scheiben mit 180-220 oder 320 Körnung und steuern Sie die Schleiftiefe bei 0.050inch

Innerhalb des Bereichs (etwa) müssen Grate vor dem Einbau entfernt werden

2) Die metallographische Vorlage installieren

Reinigen und trocknen Sie die Oberfläche des Montagetisches, gießen Sie dann das Antihaftmittel auf den Tisch und in den Montagering, um die Probe in den Montagering zu laden und zu befestigen. Bei Bedarf richten Sie die zu prüfende Oberfläche gegen die Montagefläche. Spritzen Sie das Verpackungsmaterial vorsichtig in den Montagering, um sicherzustellen, dass die Schablone aufrecht steht und das Loch mit Verpackungsmaterial gefüllt ist. Das Harzverpackungsmaterial kann eine Vakuumentgasung erfordern, wodurch die Probe bei Raumtemperatur ausgehärtet werden kann und die Probenplatte durch Ätzen oder andere dauerhafte Methoden markiert wird.

3) Schleifen und Polieren

Verwenden Sie metallographische Geräte, um die Schablone auf einem 180-Grit-Bandschleifer grob zu schleifen. Hinweis: Fließendes Wasser muss verwendet werden, um eine Entzündung der Schablone zu verhindern. Verwenden Sie 320-Korn-, 400-Korn- und 600-Korn-Scheiben-Schleifpapier, um die Probe bis zum mittleren Abschnitt des Galvanik-Lochs fein zu schleifen, bis die Grate und Kratzer entfernt sind. Die Probe um 90° drehen und unter kontinuierlichem Schleifpapier schleifen, bis die Probe grob ist Die durch die Korngröße verursachten Kratzer werden abgerieben. Waschen Sie die Probe mit Leitungswasser, föhnen Sie sie dann mit einer Luftröhre trocken und polieren Sie die Probe dann mit Korund, um eine klare Beschichtungsoberfläche zu zeigen. Verwenden Sie 5-Mikron-Salbe, um die Kratzer zu entfernen, die von 600-Korn-Schleifpapier hinterlassen wurden, und verwenden Sie dann 0,3-Mikron-Salbe. Danach mit Alkohol abspülen und trocken föhnen. Überprüfen Sie den Abschnitt und wenn es Kratzer gibt, polieren Sie ihn erneut, bis die Kratzer verschwinden. Wischen Sie die Probe mit einer geeigneten Säurelösung ab (normalerweise 2-3 Sekunden), um eine hochauflösende Schicht-zu-Schicht-Delaminationslinie zu erhalten. Verwenden Sie Leitungswasser, um die leicht saure Flüssigkeit zu neutralisieren, dann mit Alkohol abspülen und trocken föhnen.

*Wenn der Poliervorgang schwer ist, können Sie einen Schallreiniger verwenden, um die Säurelotion im Poliermittel zu reduzieren

4) Prüfung

Überprüfen Sie die Dicke der Lochwand mit einem Mikroskop von 100-mal, wählen Sie mindestens drei plattierte Löcher oder verwenden Sie den gleichen Abschnitt, um die Oberfläche zu bestimmen

Gesamtdicke

5) Evaluierung

Erfassen Sie die gemessene durchschnittliche Schichtdicke und Beschichtungsqualität

5. Fragen, die Aufmerksamkeit erfordern

1) Die Dicke der Beschichtung kann nicht an Unebenheiten, Leerstellen, Rissen, Unregelmäßigkeiten und dünnen Schichten gemessen werden.

2) PCB-Beschichtung Die Qualitätsprüfung kann Folgendes umfassen:

Blasenbildung, Laminierungs-Leerstellen, Risse, Harzschrumpfung, Beschichtungsplattform, Grate und Tumore, Beschichtungsplattform. Darüber hinaus sollte die Beschichtungsqualität der Mehrschichtplatte umfassen: die Kombination der Innenschicht und der Lochwand, Harzschrott, Glasfaservorstände und Harzätzungen. Einige dieser Bedingungen können nach dem Polieren der Probe und vor dem Mikroätzen überprüft werden. 3) Vor dem Verpacken wird eine Schicht Nickel oder anderes Hartmetall auf die Probe überzogen, was die Qualität und Lesbarkeit der Probe verbessern kann

4) Diamantpaste ist besser als Korundpaste, weil die Schaltung nicht für die Bewertung von Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit verwendet wird, unter Verwendung von 6 Mikron und 1 Mikron

Reisdiamantpaste ersetzt den oben genannten Korund. Diamantpaste reduziert das Risiko einer Kontamination oder Verbrennung der Probe vollständig.

5) Vorgeschlagene Formel der Mikroätzflüssigkeit

25ml konzentriertes Natriumhydroxid

25ml destilliertes Wasser

3-Tropfen von 30% Wasserstoffperoxid, fünf Minuten vor Gebrauch stehen lassen. Verwenden Sie noch am selben Tag (dies ist ein typischer Trank für Blei-Zinn Ätzen verwendet)