Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Technologie

PCB-Technologie - Betriebsspezifikation für Eingangskontrolle der PCBA-Fertigung

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PCB-Technologie - Betriebsspezifikation für Eingangskontrolle der PCBA-Fertigung

Betriebsspezifikation für Eingangskontrolle der PCBA-Fertigung

2021-11-02
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Author:Downs

Zur Zeit, SMT Technologie Mounter ist die Kernausrüstung in der SMT Mounter Herstellung und Betrieb in vielen PCBA-Hersteller. Vollautomatischer Montierer wird verwendet, um hohe Geschwindigkeit zu realisieren, Hochpräzise und vollautomatische Montagekomponenten. Es ist die kritischste und komplexeste Ausrüstung in der gesamten SMT-Produktion. Mounter ist die Hauptausrüstung in der SMT-Produktionslinie, Der Montierer hat sich von der frühen mechanischen Niederdrehzahlmaschine zum Montierer in Hochgeschwindigkeitsoptik entwickelt, und hat sich zu einem modularen, flexible und multifunktionale Verbindung.


Als Hightech-Produkt ist die sichere und korrekte Bedienung von SMT Mounter für Maschinen und Personal sehr wichtig. Die grundlegendste Sache für den sicheren Betrieb von SMT Mounter ist, dass der Bediener das genaueste Urteil haben und die folgenden grundlegenden Sicherheitsregeln befolgen sollte.


Die Betreiber der technischen Ausrüstung des PCBA-Herstellers führen Schulungen über die Arbeitsschritte der technischen SMT-Ausrüstung in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsspezifikationen und korrekten Methoden durch, überprüfen die Maschine, Teile austauschen oder die Stromversorgung während der Wartung und internen Einstellung ausschalten (die Maschinenwartung kann nur durchgeführt werden, wenn der Notknopf oder die Stromversorgung gedrückt wird und "Koordinaten lesen" und die Maschine ist während der Einstellung in Ihrer Hand, um jederzeit zu stoppen, um "Verriegelung" sicherzustellen Die Sicherheitseinrichtung stoppt die Maschine jederzeit. Die Sicherheitserkennung an der Maschine kann nicht übersprungen oder kurzgeschlossen werden. Andernfalls können Personen- oder Maschinenunfälle leicht verursacht werden. Nur ein technischer SMT-Bediener darf eine Maschine im Produktionsprozess von SMT-Patch-Fertigungsanlagen betreiben. Während des Betriebs müssen alle Teile des Körpers, wie Hände und Köpfe, außerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine ausgeführt werden. Die Maschine muss ordnungsgemäß geerdet sein (nicht mit der neutralen Linie verbunden). Verwenden Sie die Maschine nicht in brennbarem Gas oder in extrem schmutziger Umgebung.

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Darüber hinaus ist zu beachten, dass SMT-Patchhersteller ungeübten SMT-Technikern den Betrieb an der Maschine streng untersagen müssen. Sicherheit zuerst, SMT-Gerätebetreiber sollten die Maschine in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsspezifikationen betreiben, sonst wird die Maschine beschädigt und die persönliche Sicherheit gefährdet. Die technischen Betreiber von SMT-Anlagen sollten vorsichtig, vorsichtig und effizient sein.


Die Inspektion vor der SMT-Chipherstellung ist die primäre Bedingung, um die Qualität von PCBA-Chipprodukten sicherzustellen. Die Qualität von elektronischen Komponenten, Leiterplatten- und SMT-Chipmaterialien beeinflusst direkt die Qualität von PCB-Chip-Endprodukten. Daher sollten die elektrischen Leistungsparameter elektronischer Komponenten und die Lötbarkeit von Schweißenden und Stiften, das Herstellbarkeitsdesign von Leiterplatten und die Lötbarkeit von Pads, Lötpaste und Patchkleber Die Qualität von SMT-Chipmaterialien wie Stablöt, Flussmittel und Reinigungsmittel strenge eingehende Materialqualitätsprüfung und -management-System haben. Die Qualitätsprobleme von elektronischen Bauteilen, Leiterplatten und SMT-Chipmaterialien sind im späteren Prozess schwierig oder gar unmöglich zu lösen.


Der Qualitätsprüfer der SMT Werkstatt von Leiterplattenfabrik kann die folgende Sichtprüfung durchführen:

1. Überprüfen Sie visuell oder mit einer Lupe, ob das Schweißende Ende oder die Stiftoberfläche von PCBA-elektronischen Komponenten oxidiert oder kontaminiert ist.

2. Der Nennwert, die Spezifikation, das Modell, die Genauigkeit und die Gesamtabmessung elektronischer Komponenten müssen den Produktprozessanforderungen entsprechen.