Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Technologie

PCB-Technologie - Vierzehn häufige Prozessfehler im PCB-Design

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PCB-Technologie - Vierzehn häufige Prozessfehler im PCB-Design

Vierzehn häufige Prozessfehler im PCB-Design

2021-11-02
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Author:Downs

1. Die Überschneidung von PCB-Pads

1. Die Überlappung der Pads (mit Ausnahme der Surface Mount Pads) bedeutet die Überlappung der Löcher. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Schäden an den Löchern führt.

2. Zwei Löcher in der mehrschichtigen Platte überlappen sich. Zum Beispiel ist ein Loch eine Isolationsplatte und das andere Loch eine Verbindungsplatte (Blumenpad), so dass der Film nach dem Zeichnen als Isolationsplatte erscheint, was zu Schrott führt

Zweitens der Missbrauch der Grafikebene

1. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Ursprünglich handelte es sich um eine vierschichtige Platine mit mehr als fünf Schichten von Schaltungen, was zu Missverständnissen führte.

2. Sparen Sie Probleme während des Entwurfs. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Linien auf jeder Ebene mit der Board-Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linien zu markieren. Auf diese Weise wird bei der Durchführung von Lichtzeichnungsdaten, da die Board-Ebene nicht ausgewählt ist, weggelassen. Die Verbindung ist unterbrochen oder kann aufgrund der Auswahl der Markierungslinie der Boardschicht kurzgeschlossen sein, so dass die Integrität und Klarheit der Grafikschicht während des Designs beibehalten werden.

Leiterplatte

3. Verstoß gegen konventionelles Design, wie Leiterplattenkomponente Oberflächendesign auf der unteren Schicht und Lötflächendesign auf der Oberseite, Unannehmlichkeiten verursachen.

Drittens, die zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt Unannehmlichkeiten zum Kontinuitätstest der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was Siebdruck schwierig macht, und zu groß wird die Zeichen überlappen und es schwierig machen, zu unterscheiden.

Viertens, die Einstellung der einseitigen Pad Blende.

1. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn der Zahlenwert entworfen ist, dann erscheinen die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

2. Einseitige Auflagen wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet sein.

5. Zeichenpads mit Füllerblöcken Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwerfen der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können die Lotmaskendaten nicht direkt von den ähnlichen Pads generiert werden. Wenn der Lotlack aufgetragen wird, wird der Füllblock Der Bereich wird mit Lotlack bedeckt, was das Löten des Geräts erschwert.

6.Die elektrische Erdungsschicht ist auch ein Blumenpad und eine Verbindung) Da sie als Stromversorgung der Blumenpad-Methode entworfen ist, ist die Erdungsschicht dem Bild auf der tatsächlichen Leiterplatte entgegengesetzt, und alle Verbindungen sind isolierte Linien. Das ist der Designer Es sollte sehr klar sein. Übrigens, wenn Sie mehrere Sätze von Netzteilen oder Erdungsisolierungsleitungen zeichnen, sollten Sie darauf achten, keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Sätze von Netzteilen kurzzuschalten und den Verbindungsbereich zu blockieren (um einen Satz von Netzteilen zu trennen).

Sieben, die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

1. Die einseitige Platte wird auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn Vorder- und Rückseite nicht angegeben sind, kann es sein, dass die Platine mit eingebauten Komponenten nicht einfach gelötet werden kann.

Zum Beispiel ist eine vierlagige Platine mit vier Lagen TOP mid1 und mid2bottom entworfen, aber sie wird während der Verarbeitung nicht in dieser Reihenfolge platziert, was einer Erklärung bedarf.

8. Es gibt zu viele Füllerblöcke im Design oder die Füllerblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt)

1. Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig.

2.Da der Füllblock bei der Verarbeitung der Lichtzeichnungsdaten nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, PCB-Oberflächenmontage-Gerätepad ist zu kurz Dies ist für den Kontinuitätstest. Für ein zu dichtes Oberflächenmontagegerät ist der Abstand zwischen den beiden Stiften recht klein und das Pad ist auch ziemlich dünn. Teststifte installieren. Die Position muss nach oben und unten versetzt sein (links und rechts). Wenn beispielsweise das PCB-Pad-Design zu kurz ist, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinträchtigt, führt dies dazu, dass die Teststifte gestaffelt werden.

10. Der Abstand des großflächigen Rasters ist zu klein. Die Kante zwischen der gleichen Linie des großflächigen Gitters ist zu klein (weniger als 0,3mm). Im Leiterplattenherstellungsprozess wird der Bildübertragungsprozess wahrscheinlich viel produzieren, nachdem das Bild angezeigt wird. Gebrochener Film, der an der Platine befestigt ist, verursacht Trennung.

11. Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu eng

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm oder mehr betragen, denn beim Fräsen der Form der Kupferfolie ist es leicht, die Kupferfolie zu verziehen und das Lot widersteht, abzufallen, verursacht durch sie.

12. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien in Keep layer entworfen, Brettschicht, Oben über Ebene, etc. und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es schwierig macht für Leiterplattenhersteller um zu bestimmen, welche Konturlinie Vorrang hat.

13. Ungleichmäßiges Grafikdesign. Ungleichmäßige Beschichtung wird verursacht, wenn Musterüberzug durchgeführt wird, was die Qualität beeinträchtigt

14. Das geformte Loch ist zu kurz

Die Länge/Breite des speziell geformten Lochs sollte â¥2:1 sein, und die Breite sollte >1.0mm sein. Andernfalls bricht die Bohrmaschine das Bohren leicht, wenn das speziell geformte Loch bearbeitet wird, was Verarbeitungsschwierigkeiten verursacht und die Kosten erhöht.