PCB-Technologie - Die Rolle von drei Anti-Lacken in Leiterplatten

Feuchtigkeit ist der häufigste und zerstörerischste Hauptfaktor für Leiterplatten. Übermäßige Feuchtigkeit verringert den Isolationswiderstand zwischen Leitern erheblich, Beschleunigung der schnellen Zersetzung, den Q-Wert reduzieren, und korrodieren die Leiter. Wir sehen oft die Patina auf dem Metallteil der Leiterplatte.

Die Beschichtung der dreidichten Farbe auf der Leiterplatte und den Komponenten, wenn sie von den ungünstigen Faktoren der Betriebsumgebung beeinflusst werden kann, kann die Leistungsverschlechterung elektronischer Produkte verringern oder beseitigen. Kann diese dreischichtige Farbe ihre Wirkung für einen befriedigenden Zeitraum aufrechterhalten, etwa länger als die Lebensdauer des Produkts, kann davon ausgegangen werden, dass sie ihren Beschichtungszweck erreicht hat.

Drei Anti-Lack-Zusammensetzung

Acrylprodukte

Acryl tri-proof Farbe ist flexibel und kann umfassenden Schutz bieten. Da es sich um ein Einkomponentensystem handelt, hat es gute Haftung, einfache Bedienung, geringe Anforderungen an Ausrüstung und Bedingungen, bequeme Konstruktion, hohe Transparenz, hohe Helligkeit und kurzen Betriebszyklus. Daher sind sie einfach zu bedienen und leicht zu entfernen. Einige Acrylprodukte erfüllen militärische Standards. Sie trocknen schnell, ohne zu trocknen und können mit passenden organischen Lösungsmitteln entfernt werden. Daher ist diese Art von Leiterplatte tri-proof Farbe eines der vielseitigsten und effektivsten Produkte auf dem Markt.

Sind die drei Anti-Farbe giftig?

Ob die dreiprozentige Farbe giftig ist, hängt von der Art des verwendeten dreiprozentigen Farbverdünners und Lösungsmittels ab. Wenn die dreifeste Farbe Toluol oder Xylol als Verdünnungsmittel verwendet, ist diese Chemikalie schädlich für den menschlichen Körper. Wenn die Verwendung von Lipiden, Alkoholen, etc. klein ist.

Zwar gibt es mittlerweile viele umweltfreundliche Dreifachlacke auf dem Markt, aber im tatsächlichen Einsatz müssen wir trotzdem Schutzmaßnahmen ergreifen und Gasmasken tragen.

Es gibt vier folgende drei Anti-Coating-Verfahren:

1. Bürsten-universeller Gebrauch, kann ausgezeichnete Beschichtungseffekte auf glatten Oberflächen produzieren.

2. Sprühen-die Verwendung von Sprühdosen kann leicht auf Wartung und Kleinserienproduktion angewendet werden. Die Spritzpistole ist für die Großserienproduktion geeignet, aber diese beiden Spritzverfahren erfordern eine hohe Genauigkeit der Bedienung und können Schatten erzeugen (der Ort, an dem der untere Teil des Bauteils nicht mit drei Antilack bedeckt ist).

3. Automatische Tauchbeschichtung-Tauchbeschichtung kann eine vollständige Filmbeschichtung sicherstellen und verursacht keine Materialverschwendung aufgrund von Überspray.

4. Selektive Beschichtungsfilmbeschichtung ist präzise und verschwendet keine Materialien, geeignet für große Folienchargen, erfordert aber höhere Beschichtungsanlagen. Am besten geeignet für großvolumige Laminierungen. Mit einem Set XYZ Programm kann die Maskierung reduziert werden. Wenn die Leiterplatte ist bemalt, Es gibt viele Anschlüsse, die nicht lackiert werden müssen. Klebepapier ist zu langsam und es bleibt zu viel Kleber übrig, wenn es gerissen wird. Erwägen Sie, eine kombinierte Abdeckung entsprechend der Form zu machen, Größe, und Position des Steckers, und verwenden Sie das Montageloch, um es zu lokalisieren. Bedecken Sie die Teile, die nicht lackiert werden sollen.

Drei Anforderungen an den Anti-Lack-Betrieb

1. Reinigen und backen Sie das Brett, um Feuchtigkeit und Feuchtigkeit zu entfernen. Staub, Feuchtigkeit und Öl auf der Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes müssen zuerst entfernt werden, damit es seine Schutzwirkung voll entfalten kann. Eine gründliche Reinigung kann sicherstellen, dass die korrosiven Rückstände vollständig entfernt werden, und die dreifeste Farbe gut an der Oberfläche der Leiterplatte haften lassen. Trocknungsbedingungen: 60°C, 10-20 Minuten, nehmen Sie es aus dem Ofen und tragen Sie es auf, während es heiß ist für eine bessere Wirkung;

2. Durch Bürstenmethode auftragen, sollte der Bürstenbereich größer sein als der von der Vorrichtung belegte Bereich, um sicherzustellen, dass das Gerät und das Pad vollständig bedeckt sind;

3. Beim Bürsten sollte das Brett so flach wie möglich platziert werden, es sollte kein Tropfen nach dem Bürsten geben, und das Bürsten sollte glatt und keine exponierten Teile sein, vorzugsweise zwischen 0.1-0.3mm.

4. Bevor Sie bürsten und sprühen, stellen Sie sicher, dass das verdünnte Produkt vollständig gerührt ist, und lassen Sie es für zwei Stunden, bevor Sie bürsten oder sprühen. Verwenden Sie eine hochwertige Naturfaserbürste und bürsten Sie sie leicht bei Raumtemperatur ein. Wenn Maschinen verwendet werden, sollte die Viskosität der Farbe gemessen werden (mit einem Viskositätsmittel oder einem Durchflussbecher), und ein Verdünner kann verwendet werden, um die Viskosität anzupassen.

5. Die Leiterplattenkomponenten sollten vertikal in den Lackbehälter eingetaucht werden. Der Stecker sollte nicht eingetaucht werden, es sei denn, er ist sorgfältig abgedeckt, die Leiterplatte sollte eine Minute lang eingetaucht werden, bis die Blasen verschwinden, und dann langsam herausnehmen. Auf der Oberfläche der Leiterplatte wird ein einheitlicher Film gebildet. Die meisten Farbreste sollten von der Leiterplatte zurück zur Tauchmaschine fließen. TFCF hat unterschiedliche Beschichtungsanforderungen. Die Tauchgeschwindigkeit der Leiterplatte oder Komponenten sollte nicht zu schnell sein, um übermäßige Blasen zu vermeiden.

6. Wenn Sie es nach dem Eintauchen erneut verwenden, wenn es Hautbildung auf der Oberfläche gibt, entfernen Sie die Haut und setzen Sie es fort.

7. Nach dem Bürsten wird es flach auf den Träger gelegt und bereit, ausgehärtet zu werden. Die Methode des Erhitzens besteht darin, die Aushärtung der Beschichtung zu beschleunigen. Wenn die Oberfläche der Beschichtung uneben ist oder Blasen enthält, sollte sie länger in einen Hochtemperaturofen gelegt werden, um bei Raumtemperatur ausgehärtet zu werden, damit das Lösungsmittel aufblitzen kann.

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Wenn Sie eine dickere Beschichtung erhalten möchten, ist es am besten, zwei dünnere Beschichtungen aufzutragen – und es ist erforderlich, dass die zweite Schicht erst aufgetragen werden darf, nachdem die erste Schicht vollständig getrocknet ist.

2. Beim Beschichten der Leiterplatte dürfen allgemeine Steckverbinder, Softwaresteckdosen, Schalter, Kühlkörper, Wärmeableitungsbereiche und Steckerbereiche keine Beschichtungsmaterialien haben. Es wird empfohlen, reißbare Lötmaske zum Abdecken zu verwenden.

3. Die Dicke des Films: die Dicke des Films hängt von der Applikationsmethode ab. Die hinzugefügte Menge an Verdünner ist groß, die Viskosität des Klebstoffs ist niedrig und die Dicke des Klebstoffs ist dünn; Im Gegenteil, die Viskosität des Leims ist hoch, und die Dicke des Leims ist dick.

4. Alle Beschichtungsvorgänge sollten unter den Bedingungen von nicht niedriger als 16° Celsius und relativer Feuchtigkeit unter 75%. PCB als Verbundmaterial absorbiert Feuchtigkeit. Wird die Feuchtigkeit nicht entfernt, kann die dreidichte Farbe sie nicht vollständig schützen. Durch Vortrocknung und Vakuumtrocknung kann der Großteil der Feuchtigkeit entfernt werden.

Reparieren Sie die beschichtete Gerätemethode

Wenn ein beschichtetes Gerät repariert wird, Berühren Sie einfach den Lötkolben direkt auf die Beschichtung, um die Leiterplattenkomponente. Nach der Installation der neuen Komponente, Reinigen Sie den Bereich mit einer Bürste oder Lösungsmittel, dann trocknen und wiederverwenden. Die Farbe wird gut aufgetragen.