PCB-Technologie - Die umfassendsten PCB-Schaltungsdesign-Inspektionselemente

Nachdem der Elektroniker die Leiterplatte entworfen hat, muss er eine umfassende Überprüfung der Rationalität des Designs durchführen. Die folgende Checkliste enthält alle Aspekte, die mit dem Designzyklus zusammenhängen, und einige zusätzliche Elemente sollten für spezielle Anwendungen hinzugefügt werden.

Allgemeines PCB-Design Zeichnungsprüfung

1) Wurde die Schaltung analysiert? Ist die Schaltung in Grundeinheiten unterteilt, um das Signal zu glätten?

2) Erlaubt die Schaltung die Verwendung von kurzen oder isolierten Schlüsselleitungen?

3) Ist der Bereich, der abgeschirmt werden muss, effektiv abgeschirmt?

4) Haben Sie die grundlegenden Rastergrafiken voll genutzt?

5) Ist die Größe der Leiterplatte die beste Größe?

6) Verwenden Sie die gewählte Drahtbreite und -abstand so weit wie möglich?

7) Wurde die bevorzugte Pad-Größe und Lochgröße verwendet?

8) Sind die fotografischen Platten und Skizzen angemessen?

9) Wird der Jumper am wenigsten benutzt? Passieren Jumperdrähte durch Komponenten und Zubehör?

l0) Sind die Buchstaben nach der Montage sichtbar? Ist die Größe und das Modell korrekt?

11) Gibt es ein Fenster im großen Bereich der Kupferfolie, um Blasenbildung zu verhindern?

12) Gibt es Löcher für die Werkzeugpositionierung?

Prüfgegenstände für elektrische Eigenschaften von Leiterplatten

1) Wurde der Einfluss von Drahtwiderstand, Induktivität und Kapazität analysiert? Ist insbesondere die Auswirkung des kritischen Druckabfalls geerdet?

2) Entsprechen der Abstand und die Form des Drahtzubehörs den Isolationsanforderungen?

3) Wurde der Isolationswiderstandswert in Schlüsselbereichen kontrolliert und spezifiziert?

4) Ist die Polarität vollständig erkannt?

5) Wird der Einfluss des Drahtabstandes auf Leckagewiderstand und Spannung geometrisch gemessen?

6) Ist das Medium zur Änderung der Oberflächenbeschichtung identifiziert worden?

Physikalisch PCB Prüfpunkte für Merkmale

1) Sind alle Pads und ihre Positionen für die Endmontage geeignet?

2) Kann die montierte Leiterplatte die Schock- und Vibrationsbedingungen erfüllen?

3) Was ist der erforderliche Abstand von Standardkomponenten?

4) Sind die Komponenten, die nicht fest installiert sind oder die schwereren Teile fixiert?

5) Ist die Wärmeableitung und Kühlung des Heizelements korrekt? Oder ist es isoliert von der Leiterplatte und anderen thermischen Komponenten?

6) Sind der Spannungsteiler und andere Mehrleiterkomponenten richtig positioniert?

7) Ist die Anordnung und Ausrichtung der Komponenten einfach zu überprüfen?

8) Sind alle möglichen Störungen auf der Leiterplatte und der gesamten Leiterplattenmontage beseitigt worden?

9) Ist die Größe des Positionierlochs richtig?

10) Sind die Toleranzen vollständig und vernünftig?

11) Haben Sie die physikalischen Eigenschaften aller Beschichtungen kontrolliert und unterschrieben?

12) Ist das Durchmesserverhältnis des Lochs zum Führungsdraht innerhalb des akzeptablen Bereichs?

Mechanische Konstruktionsfaktoren für Leiterplatten

Obwohl die Leiterplatte mechanische Methoden zur Unterstützung der Komponenten verwendet, kann sie nicht als struktureller Teil des gesamten Geräts verwendet werden. Am Rand der Druckplatte mindestens alle 5 Zoll für eine bestimmte Menge an Unterstützung.

Die Faktoren, die bei der Auswahl und Gestaltung von Leiterplatten berücksichtigt werden müssen, sind wie folgt:

1) Die Struktur der Leiterplattengröße und -form.

2) Arten von mechanischem Zubehör und Stecker (Sitze) erforderlich.

3) Die Anpassungsfähigkeit der Schaltung an andere Schaltungen und Umweltbedingungen.

4) Entsprechend einigen Faktoren, wie Hitze und Staub, erwägen Sie die Installation der Leiterplatte vertikal oder horizontal.

5) Einige Umweltfaktoren, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, wie Wärmeableitung, Belüftung, Schock, Vibration und Feuchtigkeit. Staub, Salzspray und Strahlung.

6) Der Grad der Unterstützung.

7) Bewahren und reparieren.

8) Leicht abzuziehen.

Leiterplatte mit Leiterplatte Installationsanforderungen

Es sollte mindestens einen Zoll von den drei Kanten der Leiterplatte getragen werden. Nach praktischer Erfahrung sollte der Abstand zwischen den Stützpunkten einer Leiterplatte mit einer Stärke von 0.031-0.062 Zoll mindestens 4 Zoll betragen; Bei einer Leiterplatte mit einer Dicke größer als 0,093 Zoll sollte der Abstand zwischen den Stützpunkten mindestens 5 Zoll betragen. Diese Maßnahme kann die Steifigkeit der Leiterplatte verbessern und die mögliche Resonanz der Leiterplatte zerstören.

Bestimmte Leiterplatten müssen in der Regel folgende Faktoren berücksichtigen, bevor sie entscheiden, welche Montagetechnik sie verwenden.

1) Die Größe und Form der Leiterplatte.

2) Anzahl der Ein- und Ausgangsanschlüsse.

3) Verfügbarer Ausrüstungsraum.

4) Die gewünschte Leichtigkeit des Be- und Entladens.

5) Arten von Anhängen.

6) Erforderliche Wärmeableitung.

7) Die erforderliche Abschirmbarkeit.

8) Die Art der Schaltung und ihre Beziehung zu anderen Schaltungen.

Aufforderung an Leiterplatten

1) Es besteht keine Notwendigkeit, den Leiterplattenbereich der Komponente zu installieren.

2) Der Einfluss des Steckwerkzeugs auf den Installationsabstand zwischen zwei Leiterplatten.

3) Speziell vorbereiten Montagelöcher und Schlitze im Leiterplattendesign.

4) Wenn das Steckwerkzeug in der Ausrüstung verwendet werden soll, sollte insbesondere seine Größe berücksichtigt werden.

5) Es wird eine Steckvorrichtung benötigt, die in der Regel mit Nieten fest an der Leiterplattenkomponente befestigt ist.

6) Im Montagerahmen der Leiterplatte ist spezielles Design wie Tragflansch erforderlich.

7) Die Anpassungsfähigkeit der verwendeten Steckwerkzeuge und die Größe, Form und Dicke der Leiterplatte.

8) Die Kosten für die Verwendung von Plug-in-Tools beinhalten sowohl den Preis des Tools als auch den erhöhten Aufwand.

9) Um Steckwerkzeuge zu befestigen und zu verwenden, ist es erforderlich, bis zu einem gewissen Grad Zugang zum Inneren der Ausrüstung zu haben.