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Technologie PCBA
Caractéristiques et exigences de sélection du flux dans la production de PCBA
Technologie PCBA
Caractéristiques et exigences de sélection du flux dans la production de PCBA

Caractéristiques et exigences de sélection du flux dans la production de PCBA

2022-11-01
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Author:iPCB

À l'intérieur. PCB Processus de production et de fabrication de produits électroniques, La production de circuits de commande n'est rien d'autre que SMT et PCB. Le choix des matériaux auxiliaires varie selon l'application du procédé.. SMT utilise de la pâte à souder, Bien que PCB Utilisation de flux. Un bon flux, A non seulement de bonnes performances de soudage, Panneaux propres, Et a de bonnes performances électriques.

PCB

En général, les produits électroniques militaires et de soutien à la vie (p. ex., satellites, instruments d'aéronefs, communications sous - marines, matériel médical de soutien à la vie, instruments d'essai de signaux faibles, etc.) doivent utiliser des flux propres; Les flux non propres ou propres peuvent être utilisés pour d'autres types de produits électroniques (par exemple, les communications, l'équipement industriel, l'équipement de bureau, les ordinateurs, etc.); En général, les appareils ménagers et les produits électroniques peuvent utiliser un flux sans nettoyage ou un flux de colophane RMA (activité moyenne) sans nettoyage.


((1)) PCB Effet de la poudre de décalaminage: la résine de colophane et le flux peuvent produire une réaction vivante à une certaine température, Enlever le film d'oxyde de la surface métallique soudée. En même temps, La résine de colophane peut protéger la surface métallique de l'oxydation à haute température; Le flux réduit la tension superficielle de la soudure fondue, Cela facilite le mouillage et la diffusion de la soudure.


((2)) PCB Exigences relatives aux caractéristiques de la poudre d'écaillage: point de fusion inférieur à la soudure, Expansivité supérieure à 85%. La viscosité et la gravité spécifique sont inférieures à celles de la soudure fondue, Facile à remplacer sans gaz toxique. La gravité spécifique de la poudre d'écaillage peut être diluée avec un solvant, Normalement contrôlé à 0.82 ~ 0.84.. La teneur en solides de la poudre d'écaillage non propre doit être inférieure à 2.0% en poids, Sans halogénures, Moins de résidus après soudage, Pas de corrosion, bonne isolation. Nettoyage de l'eau, Le nettoyage semi - aqueux et le nettoyage au solvant de la poudre d'écaille doivent être faciles à nettoyer après soudage.. Stockage stable à température ambiante.


((3)) PCB Sélection de la poudre de décalaminage: selon les exigences de nettoyage, Il existe quatre types de flux: pas de nettoyage, Nettoyage de l'eau, Nettoyage semi - aqueux et au solvant. Selon l'activité de la colophane, it can be divided into three types: R (non active), RMA (medium active) and RA (full active). Le choix doit être effectué en fonction des exigences spécifiques du produit en matière de propreté et de propriétés électriques..

La plupart des systèmes de flux utilisent un dispositif de goutte - à - goutte. Afin d'éviter tout risque de fiabilité, le flux choisi pour le soudage sélectif doit être inerte, c'est - à - dire inactif, lorsqu'il est inactif.


L'application d'une plus grande quantité de poudre d'écaillage entraînera un risque potentiel de pénétration dans la zone SMD et de résidus. Certains paramètres importants du processus de soudage influeront sur la fiabilité. Plus important encore, une partie inactive se forme lorsque la poudre d'écaillage pénètre dans le SMD ou d'autres procédés à basse température. Bien que cela n'ait peut - être pas d'effet négatif sur l'effet final de la soudure en cours de fabrication, la combinaison de la partie inactive de la poudre d'écaillage et de l'humidité produit une électromigration lorsque le produit est utilisé, ce qui fait de la propriété d'expansion de la poudre d'écaillage un paramètre clé.


Une nouvelle tendance à l'utilisation de la poudre d'oxyde dans le soudage sélectif est d'augmenter la teneur en solides du flux, de sorte qu'un soudage à haute teneur en solides peut être formé avec une petite quantité de flux. En général, 500 - 2000 μg / in2 de poudre d'écaillage solide sont nécessaires pendant le soudage. En plus de la possibilité de contrôler la poudre d'écaillage en ajustant les paramètres de l'équipement de soudage, la situation réelle peut être plus complexe. Les propriétés expansives du flux sont essentielles à sa fiabilité, car la quantité totale de solides séchés par la poudre d'écaillage affecte la qualité du soudage.


In PCB Traitement, De nombreux ingénieurs essaient de contrôler la quantité de poudre de décalaminage utilisée. Cependant,, Pour une bonne soudabilité, Parfois, plus de poudre d'écaillage est nécessaire. Lors du soudage sélectif PCB Traitement, Les ingénieurs se concentrent généralement sur les résultats des soudures plutôt que sur les résidus de poudre..