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Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden von ENIG PCB
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Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden von ENIG PCB

Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden von ENIG PCB

2022-10-09
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Author:iPCB

1. ENIG Beschichtung NG

Ursachenanalyse des Problems:

1.1 Nickelzylinder ist zu aktiv; 2. Hohe Konzentration oder Kontamination von aktiviertem Palladium durch Vorbehandlung (Eisen-, Kupfer-Ionen-Kontamination oder hohe lokale Temperatur beschleunigt Alterung der flüssigen Medizin), lange Zeit der Tauchplatte, hohe Temperatur oder unzureichendes Waschen nach Aktivierungszylinder (d.h. vor Nickelablagerung); 3. Die Schleifplatten im vorherigen Betrieb sind zu tief, um Palladium zu absorbieren, die Rollen auf der Ausrüstung werden vor den Schleifplatten nicht gründlich gereinigt, und der Wasserdruck reicht nicht aus, um das verbleibende Kupferpulver am Rand der Linie zu spülen (nicht vollständig weggeätzt), und die Restkupfer- und Nickelablagerungen nach dem Ätzen sind anfällig für Sickerplattierung. 4. Hohe Konzentration von kolloidaktiviertem Palladium wurde nach PTH Vorbehandlung erhalten.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

1.2 Kontrollieren Sie streng die Nickelzylinderlast von 0.3 bis 0.8 dm2/L und geeigneten Stabilisator, kehren Sie den Zylinder zurück, wenn der Anodenschutzstrom 0.8A ist; 2. Steuern Sie streng die Konzentration der aktivierten Tankflüssigkeit, die Eintauchzeit, die Arbeitstemperatur, die Waschzeit, die vollständig gewaschene Platte nach Aktivierung und versuchen Sie, die Verschmutzung der Tankflüssigkeit zu vermeiden; 3. QC-Bretter vor der Vernickelung sollten inspiziert und geätzt werden, um sicherzustellen, dass kein Restkupfer, saubere Bürstenausrüstung, Mikroätztiefe, abrasive Bretttiefe und Wasserdruck ausreichend sein müssen (1000-1500''for gewöhnliches Weichkartonbürsten und 800-1000'for Hartkartonbürsten, jetzt Bürsten werden oft verwendet, um konsistentes Aussehen und Qualität beizubehalten); 4. Die Konzentration von kolloidaktiviertem Palladium in der Vorbehandlung von Kupferkarbid PTH sollte ordnungsgemäß kontrolliert werden.


2. Leckage-Beschichtung von ENIG

Ursachenanalyse des Problems:

2.1.Activated Palladiumkonzentration ist zu niedrig, Tauchaktivierungszeit, unzureichende Temperatur, aktivierte Kontamination oder Platte, die zu lange vor Nickelabscheidung in der Senke gelassen wird (Passivierung); 2. Kupferoberfläche wird durch Restkleber oder schmutzige Behandlung kontaminiert (Zinnentfernung, externe Kontamination oder vorherige Prozesskontamination); 3. Übermäßige Menge des chinesischen Medizinwasserstabilisators in Nickelsenke, niedrige Temperatur, unzureichende Aktivität (dunkle Nickelschicht, dunkle Rotgoldfarbe auf der Oberfläche nach dem Goldsinken), unzureichende Last, Metall- oder organische Verschmutzung oder zu intensives Rühren sind anfällig für "Leckplattierung". Die Kupferoberfläche ist nach der Entwicklung stark oxidiert oder schlecht gewaschen. Der PH der Nickelnut und die Kupferoberfläche sind durch Sulfid verunreinigt oder unsachgemäß zugesetzt.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

2.1. Kontrolle der Konzentration von Palladium in den aktivierten Flüssigkeiten, der Eintauchzeit, der Arbeitstemperatur, Verringerung der Kontamination von Kupferionen (zu ersetzen, wenn die aktivierten Kupferionen größer als 100PPM sind) und Sicherstellung, dass die Platten zu lange in der Senke bleiben, bevor Nickel sinkt; 2. Stellen Sie sicher, dass es keine Rückstände auf der Kupferoberfläche der Platte gibt und dass die Kupferoberfläche sauber behandelt wird, wenn das Vernickeln vorbehandelt wird; 3. Die Steuerung der Betriebsparameter der Nickel-Reduktionsnut, Sicherstellung der Vornickelaktivität, Erhöhung der zusätzlichen Kupferplatte in der Nut, um die Last zu erhöhen, Vermeidung von Metall- oder organischer Verschmutzung und Steuerung des richtigen Rührens sollte nicht zu intensiv sein.

ENIG Immersion Gold PCB

3. ENIG Immersion Gold PCB nickel layer "whitening" (nickel layer sub-layer, nickel layer thickness is insufficient)

Ursachenanalyse des Problems:

Nickelschlitz Metall Nickel Ion ist zu niedrig oder zu hoch, Temperatur ist niedrig, PH Wert ist niedrig, Aktivität ist unzureichend, Zeit ist unzureichend, Last ist groß, Phosphor Gehalt ist hoch (Linie oder Lochrand ist weiß) oder Nickelbad Flüssigkeit

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

Wenn Nickelion auf einen Bereich eingestellt wird, Temperaturkontrolle, PH-Wert, Aktivitätsverbesserung, Lastreduzierung, Phosphor-Verbrauchsreduktion auf den zulässigen Bereichswert oder Nickel erreicht oder überschreitet 4MTO, sollte der Test entsprechend den Qualitätsanforderungen verstärkt und ersetzt werden.


4. Grob und weiß ENIG PCB layer

Ursachenanalyse des Problems:

4.1.Restkleber oder medizinische Flüssigkeit auf der Kupferoberfläche des eingehenden Materials, schmutzige oder raue Kupferoberfläche selbst, schwere Oxidation der Kupferoberfläche, übermäßiges Mikroätzen, hohes (ungleichmäßiges) Mikroätzen von Kupferionen und unreine Zinnentfernung; 2. Goldtrog Kontamination (Kontamination durch Nickelmetallverunreinigungen) oder Ungleichgewicht (übermäßige oder kleine Belastung), niedrige Temperatur, niedriger PH-Wert, niedrige Goldkonzentration, niedriges spezifisches Gewicht, zu viele Stabilisatoren (Komplexe), unzureichende Goldschichtdicke oder Goldtrog Heilwasser bis 4MTO oder höher; 3. Schlechte Nickelauflage selbst (dünne Nickelschicht oder negativ-positive Farbe), wie dunkles Aussehen der Goldschicht nach Goldlagerstätte, hauptsächlich die dunkle Nickelschicht, schlechte Nickelbad-Flüssigkeitsaktivität (instabil), übermäßige lokale Geschwindigkeit der Nickelzylinderzirkulation, lokale Überhitzung der Nickelzylindertemperatur oder übermäßige Konzentration des Nickelstabilisierers; 4. Feste Partikel, Bleichen oder Abschmelzen des Schweißwiderstands (unzureichende Exposition oder unzureichende Röstzeit) in der chemischen Nickellösung verursachen eine geringe Kontamination von Nickel-Gold-Tränken, Palladium oder Kupfer; 5.Nickel Trog Plattierungslösung PH ist zu hoch oder die Wasserqualität ist nicht sauber.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

4.1. Verbessern Sie die Inspektion der eingehenden Materialien, die Qualität des galvanisierten Kupfers oder wählen Sie hochwertige Platten aus, kontrollieren Sie die Rate des Mikroätzbisses von Kupfer und entfernen Sie Zinn sauber (die Kupferoberfläche der Platte vor der Vernickelung muss sauber sein); 2. Die Komponenten der Goldbadflüssigkeit müssen innerhalb des Bereichs kontrolliert werden. 3. Verbessern Sie die Qualität der Nickelablagerung (greifen Sie die Steuerung der Aktivität/MTO und anderer Komponenten), stellen Sie sicher, dass die Nickeltrogzirkulierende Filtration und Temperatur der Trogflüssigkeit Einheitlichkeit erreichen und steuern Sie Nickelstabilisierer innerhalb der Reichweite; 4. Stärken Sie die Filtration der chemischen Nickellösung und vermeiden Sie Kontamination durch Verunreinigungen wie Palladium- oder Kupferionen; 5. Stellen Sie sicher, dass die Wasserqualität und der pH-Wert des Nickeltrogs innerhalb des Bereichs gehalten werden.


5. Gold Layer "Drop Gold, Drop Nickel Gold" (Copper-Nickel or Nickel has poor binding with Gold PCB)

Ursachenanalyse des Problems:

5.1. Passivierung der Nickeloberfläche nach Nickelzylinder (vor Goldsinken), Verdunkelung der Nickelschicht, übermäßiger Nickelgehalt von mehr als 5% auf einmal hinzugefügt, Unwucht des Beschleunigers im Nickelzylinder, leicht Nickel wegen hoher Phosphor- und Nickelocher- oder Linienaufhellung, Verunreinigung von Kupferionen in Nickelflüssigkeit oder Kontrolle verschiedener Parameter sind außerhalb des Bereichs, etc. 2. Die schmutzige (oxidierte) Kupferoberfläche, lange Einwaschzeit nach Entwicklung/Mikroätzen/Aktivierung oder Passivierung der Palladiumschichtoberfläche nach Vorbehandlungsaktivierung, übermäßige Aktivierung oder übermäßige Konzentration der Palladiumschichtoberfläche, unzureichendes Einwaschen mit Aktivierung, schlechter Ölentfernung oder Mikroätzeffekt, Verunreinigt durch Kupferionen in der Aktivierungslösung oder längere Verweildauer während der Nichtarbeit machen die Aktivierung weniger aktiv und führen zu einer schlechten Kupfer-Nickel-Bindungskraft; 3. Die Wäsche zwischen dem Nickelzylinder und dem Goldschlitz ist nicht sauber oder dauert eine lange Zeit, der pH-Wert der Goldflüssigkeit ist niedrig (die Goldschicht ist leicht zu korrodieren), die Goldflüssigkeit wird durch Metall oder organische Verunreinigungen (Kupfer, Eisen, Nickel, grüne Farbe, etc.) kontaminiert, Das Gold-Ablagesystem ist aggressiv auf die Nickelschicht (die Nickelschichtoberfläche ist geschwärzt) oder die Zusammensetzung Kontrolle ist außerhalb des Bereichs usw.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

5.1.Prevent die Passivierung der Nickeloberfläche, überprüfen Sie die Qualität der Nickelschicht, fügen Sie kleine Menge Nickel auf mehrere Arten hinzu oder wählen Sie automatische Addierausrüstung zur Steuerung (der maximale Nickelgehalt sollte 15% in der Schlitzflüssigkeit nicht jedes Mal überschreiten, sollte in Stufen ergänzt werden, wenn die Menge des Nickels über 15%) justieren Sie den Beschleuniger in der Nickelflüssigkeit, Verringerung des Phosphorgehalts durch Verzehr oder Verdünnung der Schlitzflüssigkeit, Minimierung der Verschmutzung der Nickelflüssigkeit durch Kupferionen und Kontrolle der Nickelparameter innerhalb des Bereichs; 2. Verbessern Sie die Sauberkeit der Behandlungsplatte vor dem Kupfer und verhindern Sie die Passivierung der Palladiumschichtoberfläche nach Kupferaktivierung (lange Zeit in Luft oder Wasser), steuern Sie die Aktivierungszeit oder Konzentration, waschen Sie vollständig mit aktiviertem Wasser, Verbesserung des Ölentfernungs- oder Mikroätzeffekts (z. B. Mikroätzen mit Wasserstoffperoxid- und Schwefelsäurestabilisator-Serie, übermäßiger Stabilisator verursacht direkt Nickel-Gold-Schütteln), Verringerung oder Vermeidung der Aktivierung der Kupferionenbelastung oder übermäßiger Retentionszeit, Anpassung oder Ersatz gegebenenfalls; 3. Stärken Sie das Waschen der Goldsinkplatten gründlich, stellen Sie den pH-Wert innerhalb des Bereichs ein, erkennen Sie den Kontaminationsgrad des medizinischen Wassers durch Verunreinigungen, wählen Sie ein geeignetes Goldsinksystem aus, um die Qualität zu erfüllen und sicherzustellen, dass die Parameter jeder Komponente innerhalb des Bereichs gehalten werden.


6. Platine mit Tauchgold-Oberfläche "poor weldability" (solderability)

Ursachenanalyse des Problems:

6.1. Gold ist zu dünn; 2. Die Wasserqualität ist zu schlecht (der Effekt des Waschens der Goldplatte ist nicht gut), der Nickel- oder Goldzylinder übersteigt 4MTO, Verunreinigung von Verunreinigungen, unzureichende Aktivität, schwarze Scheibe, Nickel-Aussehen ist anormal (Aufhellung, Dämmung); 3. Vorbehandlung Mikroätzen (hohes Kupferion, ausgewählte Wasserstoffperoxid-Serie, wie übermäßiges Waschen von Reinigungsmitteln oder lange Retentionszeit) und Aktivierung (Kupferionenkontamination/Überaktivierung); 4. Der Gehalt an Nickel und Phosphor sollte nicht kleiner als 7% (vorzugsweise nicht mehr als 12%) sein und die Kompaktheit und Ablagerungsrate der Nickel-Gold-Schicht sollten gut kontrolliert werden (6-8 u/min). 5. Goldlagerungszeit ist lang, Goldkonzentration ist niedrig, Temperatur ist niedrig oder durch organische oder metallische Verunreinigungen kontaminiert.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

6.1. Die optimale Dicke des Goldes ist 0.05-0.1 μ M; 2. Die vergoldeten Platten müssen recycelt werden, gewaschen mit reinem Wasserüberlauf, gewaschen mit reinem heißem Wasser. Verbessern Sie die Wartung, um Aktivierung, Alterung von Nickel- oder Trogmedikation zu minimieren, Verschmutzung zu vermeiden, Aktivität zu verbessern, Beseitigen Sie Probleme mit schwarzen Scheiben (schwarze Scheibe korrodiert stark auf der chemischen Nickelschicht mit P-Gehalt im sauren Bad, produziert leicht P-reiche Schicht, die zu verringerter Lötbarkeit führt, während die hohe freie Energie von Nickel und Nickel anfälliger für Oxidation als andere Kristallgrenzen ist, erreicht einen bestimmten Grad an grauer bis schwarzer Oxidationsschicht) und verbessern Sie die Erscheinungsqualität von Nickel Schicht; 3. Stärkung der Kontrolle der Vorbehandlungs-Mikroätz- und Aktivierungsparameter; 4. Kontrolle des Phosphorgehalts von 7 bis 9% (mittlerer Phosphor) und der Nickelabscheidungsrate; 5. Erhöhen Sie die Goldkonzentration oder -temperatur, um die Goldsinkzeit (innerhalb von 10 Minuten) zu reduzieren, die Kontamination des medizinischen Wassers im Goldtrog zu reduzieren oder das Gold entsprechend dem Kontaminationsniveau zu ersetzen.


7. Korrosion der Nickelschicht (schwarze Scheibe)

Ursachenanalyse des Problems:

7.1. Lange Zeit, um Gold zu versenken; 2. Der pH-Wert der Goldtrogflüssigkeit ist zu niedrig, die Temperatur ist niedrig und die Goldkonzentration ist niedrig. 3. Potenzialunterschied verursacht durch ungleichmäßige Verteilung von Nickel und Phosphor; 4. Es ist schwierig oder zu langsam, Gold zu erhalten, wenn das Wasser altert oder durch Verunreinigungen kontaminiert wird; 5. Goldablagerungssystem ist sehr aggressiv gegen Nickelschicht. 6. Die Nickelschicht ist zu dünn (weniger als 2) μ M); 7. Wenn der Salpetersäurerückstand beim Invertieren des Nickelschlitzes nicht gründlich gereinigt wird, führt dies zu Korrosion der abgeschiedenen Nickelschicht. 8. Halten Sie ätzende Werkstätten für eine lange Zeit; 9. Das hohe P H des Nickelschlitzes ergibt den niedrigen P-Gehalt der Nickelschicht und die verringerte Korrosionsbeständigkeit der Nickelschicht.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

7.1. Steuern Sie die Rate und die Zeit der Goldablagerung und kontrollieren Sie die Dicke von 0.05 bis 0.1 μ M ist geeignet, es wird nicht empfohlen, 8u zu überschreiten; 2. Steuern Sie den pH-Wert, die Temperatur und die Konzentration der Goldtrogflüssigkeit auf einen Bereich; 3. Verbessern Sie den Nickelschlitz ohne starkes Luftrühren unter dem Heizrohr und machen Sie die Nickel-Phosphor-Verteilung gleichmäßiger durch geeignete Schwingung, Vibration, Filtration oder Luftrühren; 4. Erhöhen Sie die Goldkonzentration oder ersetzen Sie sie gegebenenfalls je nach Grad der Kontamination; 5. Wählen Sie hochwertige Goldsystemprodukte mit wenig Angriff auf Nickelschicht; 6. Kontrollieren Sie die Dicke der Nickelschicht von 3 bis 4 μ M; 7. Beseitigen Sie Nitrat-Ionen-Kontamination von Tankflüssigkeiten; 8. Die Platten, die aus Nickel-Goldkarbid kommen, müssen rechtzeitig in den nächsten Betrieb übertragen werden, um eine langfristige Platzierung zu vermeiden. 9. Steuern Sie den PH des Nickelschlitzes innerhalb des Bereichs während der Produktion, versuchen Sie nicht höher als 4.8 zu sein, besonders am Ende des Nickelschlitzes.


8. Bohrloch in Nickelschicht

Ursachenanalyse des Problems:

8.1. Schlechter Auspuff des Nickelschlitzfilters, schlechte Nickelschichtoszillation und schwaches Rühren des Nickelschlitzes; 2. Lösliche Partikel in der Vernickelungslösung, schlechte Vorbehandlung oder organische Verunreinigung der Nickeltromlösung (Reinigungsmittel/Grundmaterial/grüne Farbe, etc.);

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

8.1. Verbessern Sie den Abgaszustand des Filters, Leckage der zirkulierenden Rohrleitung, niedriges Niveau des zirkulierenden Saugeinlasses, halten Sie die Abgasteile des Oszillators aufrecht und erhöhen Sie die Intensität oder Frequenz der Oszillation, erhöhen Sie die Misch- und Schwingungsgeschwindigkeit (probieren Sie die besten Mischbedingungen aus); 2. Stärken Sie die Filtration der Nickeltankflüssigkeit, verbessern Sie die Vorbehandlung und reduzieren Sie die organische Verschmutzung der Nickeltankflüssigkeit.


9. Der Strom der Auswurfschutzvorrichtung ist zu hoch (verbraucht viel Nickel)

Ursachenanalyse des Problems:

9.1. Nickelbadtemperatur ist hoch, PH ist hoch, lokale Temperatur wird überhitzt, Auffüllungsflüssigkeit wird zu schnell hinzugefügt, Beruhigungsmittel ist zu niedrig; 2. Passivierung der Schlitzwand; 3. Eine kleine Menge aktivierender Flüssigkeit wird mitgeführt; 4. Die Nickel- und Goldfragmente auf dem Kleiderbügel fallen in den Nickelschlitz; 5. Abnormale Auswurfschutzvorrichtung; Rillenkörper des Stahls 6.Stainless ist nicht richtig passiviert.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

9.1. Steuern Sie die Betriebsparameter des flüssigen Nickels; 2. Stoppen Sie die Passivierung der Nutwände; 3. Vermeiden Sie kleine Mengen von Vorbehandlungsaktivierungsrückständen, die in kontaminierte Nickelflüssigkeiten transportiert werden; 4. Regelmäßige Inspektion und Entfernung der Ablagerungen auf dem Kleiderbügel sind erforderlich; 5. Verbessern Sie den Anodenfreigabeschutz, um normalen Betrieb sicherzustellen; 6. Repassivierung mit Salpetersäure.


10. Trübung von flüssigem Nickel

Ursachenanalyse des Problems:

10.1. Nickel PH, hohe Temperatur; 2. Zu viel Ausführung; 3. Drogen- oder Luftlecks von Rohren; 4. Die Ungleichgewichte sind zu hoch.

Entsprechende Verbesserungsmaßnahmen:

10.1. Halten Sie den Nickel-PH-Wert und die Temperatur innerhalb des Bereichs; 2. Achten Sie auf den Betrieb der Mitarbeiter (die meisten von ihnen wählen automatische Leitungsgeräte); 3. Verbesserung der Ausrüstung; 4. Verbessern Sie die Wartung der Lösung und stellen Sie die normale Aktivität der Nickellösung sicher.