PCB-Technologie - Analyse des Grundes, warum es kein Kupfer im Leiterplattenloch gibt, das Kupfer senkt

Analyse der Gründe, warum kein Kupfer in der Kupfersenkung des Leiterplatte. Die Verwendung verschiedener Harzsysteme und Substrate mit unterschiedlichen Harzsystemen führt zu offensichtlichen Unterschieden im Aktivierungseffekt des Kupfersinkens und des Kupfersinkens.

Insbesondere einige CEM-Verbundsubstrate und Hochfrequenzplatten sind spezifisch für Silbersubstrate. Wenn elektroloses Kupfer verarbeitet wird, müssen einige spezielle Methoden angewendet werden. Wenn normales elektroloses Kupfer verwendet wird, ist es manchmal schwierig, gute Ergebnisse zu erzielen. Probleme bei der Aufbereitung von Substraten. Einige Substrate können Feuchtigkeit aufnehmen und ein Teil des Harzes selbst ist schlecht ausgehärtet, wenn sie in das Substrat gepresst werden. Dies kann zu schlechter Bohrqualität aufgrund unzureichender Harzfestigkeit beim Bohren, übermäßigem Bohrschmutz oder Reißen des Harzes an der Lochwand führen. Das Graben ist ernst, daher muss es beim Schneiden des Materials gebacken werden. Darüber hinaus kann nach dem Laminieren einiger mehrschichtiger Platten auch eine schlechte Aushärtung von Ästen im Grundmaterialbereich des PP-Prepregs auftreten, was sich direkt auf Bohrungen und Schlackenentfernung und Aktivierung von Kupferspülen auswirkt.

Schlechte Bohrbedingungen, hauptsächlich manifestiert als: viel Harzstaub im Loch, raue Lochwände, ernsthafte Grate in den Löchern, Grate in den Löchern, Nagelköpfe der inneren Kupferfolie, ungleichmäßige Länge des gerissenen Abschnitts des Glasfaserbereichs usw., verursachen chemisches Kupfer Bestimmte Qualitätsrisiken. Neben der mechanischen Entfernung der Substratoberflächenverschmutzung und der Entfernung der Grate/Fronten der Poren führt die Bürstplatte eine Oberflächenreinigung durch.

In vielen Fällen reinigt und entfernt es auch den Staub in den Poren. Insbesondere ist es wichtiger, mehr doppelseitige Platten ohne Schlackenentfernung zu behandeln.

Es gibt noch einen weiteren Punkt zu erklären. Denken Sie nicht, dass Sie Schlacke und Staub mit dem Schlackenentfernungsprozess aus dem Loch bekommen können. Tatsächlich hat der Schlackenentfernungsprozess in vielen Fällen extrem begrenzte Staubbehandlungseffekte, da der Staub in der Tankflüssigkeit kleinen Klebstoff bildet. Es ist schwierig, mit der Badeflüssigkeit umzugehen. Die Mizelle adsorbiert an der Lochwand und kann einen Plattierungstumor im Loch bilden. Es kann auch bei der anschließenden Bearbeitung von der Lochwand abfallen. Dies kann auch zu keinem Kupfer im Loch führen. Auch bei Schicht- und beidseitigen Platten ist das notwendige mechanische Bürsten und die Hochdruckreinigung notwendig, insbesondere angesichts der Industrieentwicklungstrends, in denen Platten mit kleiner Öffnung und hohem Seitenverhältnis immer häufiger auftreten. Auch manchmal ist die Ultraschallreinigung zur Entfernung von Staub im Loch zum Trend geworden. Ein vernünftiger und angemessener Entschmierprozess kann die Bindungskraft des Lochverhältnisses und die Zuverlässigkeit der inneren Schichtverbindung erheblich erhöhen, aber die schlechte Koordination des Entkleberprozesses und der zugehörigen Badeflüssigkeiten bringt auch einige versehentliche Probleme mit sich. Unzureichende Schlackenentfernung verursacht Mikrolöcher in der Lochwand, schlechte innere Schichtverklebung, Ablösung der Lochwand, Blaslöcher usw.; Eine übermäßige Entfernung von Klebstoff kann auch dazu führen, dass die Glasfaser im Loch hervorragt, das Loch rau ist, die Glasfaser abgeschnitten wird und das Kupfer infiltriert wird. Das keilförmige Loch der inneren Schicht bricht die Trennung zwischen der inneren Schicht aus geschwärztem Kupfer, wodurch das Lochkupfer gebrochen oder diskontinuierlich wird, oder die Beschichtungsschichtfalten falten und die Beschichtungsschichtspannung steigt.

Darüber hinaus, Das Problem der koordinierten Steuerung zwischen mehreren Tanks zum Entfernen von Klebstoff ist auch ein sehr wichtiger Grund. Unzureichende Füllung/Schwellung kann zu einer unzureichenden Schlackenentfernung führen; Füllstoffe/Schwellübergänge und es ist besser in der Lage, das bereits flauschige Harz zu entfernen, dann wird es aktiviert, wenn das Kupfer abgeschieden wird, und das abgelagerte Kupfer wird nicht aktiviert, auch wenn das Kupfer abgeschieden wird. Fehler wie Harzsinken und Ablösen der Lochwand können im nachfolgenden Prozess auftreten; für den Klebstoffentfernungstank, Der neue Tank und eine höhere Verarbeitungsaktivität können auch zu übermäßiger Entfernung einiger monofunktioneller Harze führen, Bifunktionelle Harze und einige trifunktionelle Harze. Das Kleberphänom bewirkt, dass die Glasfaser in der Lochwand hervorragt. Die Glasfaser ist schwieriger zu aktivieren und hat eine schlechtere Bindungskraft mit dem chemischen Kupfer als mit dem Harz. Nachdem das Kupfer abgeschieden ist, Die chemische Kupferbelastung wird durch die Ablagerung der Beschichtung auf dem extrem unebenen Untergrund verdoppelt und schwerwiegend sein. Es kann deutlich gesehen werden, dass das chemische Kupfer an der Lochwand nach dem Absenken des Kupfers von der Lochwand abfällt, resultierend kein Kupfer in der nachfolgenden Bohrung. Löcher ohne Kupfer offene Schaltung ist kein Fremder Leiterplattenindustrie Menschen, aber wie man es kontrolliert? Viele Kollegen haben oft gefragt. ich habe viel geschnitten, aber das Problem kann immer noch nicht vollständig behoben werden. Ich wiederhole es immer wieder. Heute wird durch diesen Prozess verursacht, und morgen wird durch diesen Prozess verursacht. In der Tat, es ist nicht schwer zu kontrollieren, Aber einige Leute können nicht auf Überwachung und Prävention bestehen. Im Folgenden ist meine persönliche Meinung und Kontrollmethode des Lochs ohne Kupfer-offenen Kreislauf.

Der Grund für das lochfreie Kupfer ist nichts anderes als:

1. Bohren von Staubstopfenlöchern oder dicken Löchern.

2. Es gibt Blasen im Trank, wenn das Kupfer sinkt, und das Kupfer sinkt nicht im Loch.

3. Es gibt Schaltungstinte im Loch, die Schutzschicht ist nicht elektrisch angeschlossen, und das Loch ist frei von Kupfer nach dem Ätzen.

4. Die Säure-Basenlösung im Loch wird nicht gereinigt, nachdem das Kupfer abgelagert ist oder nachdem die Platine eingeschaltet ist, und die Parkzeit ist zu lang, was zu langsamer Beißkorrosion führt.

5. Unsachgemäßer Betrieb, zu lange im Prozess des Mikroätzens.

6. Der Druck der Stanzplatte ist zu hoch, (das Design-Stanzloch ist zu nah an dem leitenden Loch) und die Mitte ist sauber getrennt.

7. Schlechtes Eindringen von galvanischen Chemikalien (Zinn, Nickel).

Verbessern Sie diese sieben Gründe für das lochfreie Kupfer-Problem:

1. Fügen Sie Hochdruck-Wasser-Wasch- und Entschmierprozesse zu Löchern hinzu, die anfällig für Staub sind (wie 0.3mm oder weniger Öffnung mit 0.3mm).

2. Verbessern Sie Tränkaktivität und Schockeffekt.

3. Ändern Sie den Drucksieb und den Kontrapunktfilm.

4. Verlängern Sie die Waschzeit und geben Sie an, wie viele Stunden die Grafikübertragung abgeschlossen werden soll.

5. Stellen Sie den Timer ein.

6. Explosionsgeschützte Löcher vergrößern. Verringern Sie die Kraft auf die Leiterplatte.

7. Führen Sie regelmäßig Penetrationstests durch.