PCB-Technologie - Fehler der reinen Verzinnung auf Leiterplatten

Im Produktionsprozess von Leiterplatten verwenden die meisten Hersteller aus Kostengründen immer noch Nassfilmprozessabbildungen, die unweigerlich die Probleme der "Beschichtung, hellen Kante (zinndünn)" und anderer nachteiliger Probleme verursachen, wenn Grafiken reines Zinn plattiert werden. Vor diesem Hintergrund werde ich die Lösungen für gängige Probleme des Reinverzinnprozesses im Laufe der Jahre zusammenfassen und mit Ihnen diskutieren. Unter ihnen kann der Galvanikprozess der Leiterplatte in saure helle Kupfergalvanik, Nickel/Gold Galvanik, Zinn Galvanik unterteilt werden. Der Artikel stellt die Technologie und den Prozess des Galvanikprozesses sowie die spezifische Betriebsmethode vor.

PCB Technologischer Prozess:

Säure-Eintauchkupferplattierung auf der ganzen Platte grafische Übertragung Säure-Entoilsäure-Entoilsäure-Rückspülwasch-Mikroätz-zweiter Gegenstromwaschsäure-Eintauchen zweiter Gegenstromwaschwasch 8594; Gegenstromwäsche 8594; Säure 8594; Graphic platplatplatplatplatplatplatating Kupfer zweite Gegenstromwaschang Nicknickelplating zweite Wasserwaschang Zitronensäure 8594; Goldüberzug Goldüberzug Wiederherstellung Goldüberzug Klasse 2-3 Reines Waschen Trocknen

2. Ursachenanalyse der "Beschichtung durch Osmose" auf nassem Diaphragma (Qualitätsproblem der nichtreinen Zinnmedizin)

1. Die Kupferoberfläche, die vor dem Drucken durch Bürsten poliert wird, muss sauber sein, um eine gute Haftung zwischen der Kupferoberfläche und dem nassen Ölfilm sicherzustellen.

2. Niedrige Belichtungsenergie des nassen Films führt zu unvollständiger Lichthärtung des nassen Films und schlechter Beständigkeit gegen Galvanisierung von reinem Zinn.

3.Die Parameter des nassen Filmvorbackens sind unzumutbar und die lokale Temperatur des Ofens variiert stark. Da der thermische Aushärtungsprozess lichtempfindlicher Materialien temperaturempfindlich ist, kann eine niedrige Temperatur zu einer unvollständigen thermischen Aushärtung führen, die den Widerstand des nassen Films gegen die Galvanisierung von reinem Zinn verringert.

4. Nicht nachverfestigen/verfestigen verringert den Widerstand zum Galvanisieren von reinem Zinn.

5. Waschen Sie die Platten aus reiner Verzinnung gründlich und gründlich. Gleichzeitig sollte jede Plattenfachbuchse oder Trockenplatte verwendet werden. Überlappungen sind nicht erlaubt.

6.Qualität des Nassfilms.

7. Der Einfluss der Produktions- und Speicherumgebung und der Zeit. Schlechte Lagerbedingungen oder längere Lagerzeiten erweitern den nassen Film und verringern seine Beständigkeit gegen Galvanisierung von reinem Zinn.

8. Der nasse Film wird durch reines Zinn-Leuchtmittel und andere organische Verunreinigungen im Zinn-Zylinder gelöst. Wenn die Anodenfläche des Verzinntrogs unzureichend ist, wird der aktuelle Wirkungsgrad zwangsläufig reduziert. Die Sauerstoffentwicklung findet während des Galvanikprozesses statt (Galvanikprinzip: Anodensauerstoff-Evolution, Kathode Wasserstoff-Evolution). Ist die Stromdichte zu hoch und der Schwefelsäuregehalt zu hoch, greift die Wasserstoffentwicklung aus der Kathode den Nassfilm an und führt zu einer Zinnaulaugung (d.h. "Plattierung").

9. Hohe Konzentration (Natriumhydroxidlösung), hohe Temperatur oder lange Einweichzeit der Defilmlösung führen zu Zinnfluss oder Zinnlösung (d. h. "Beschichtung").

10. Die Stromdichte der reinen Verzinnung ist zu hoch. Im Allgemeinen liegt die Massenstromdichte des nassen Films zwischen 1.0 und 2.0A/dm2, die den Stromdichtebereich überschreitet. Einige Nassfilmqualität ist anfällig für "Sickerplattierung".

3. Ursachen und Verbesserungsmaßnahmen der "Penetration" verursacht durch Drogen-Wasser-Problem

1. Grund:

Arzneimittel-Wasser-Problem führt zu "Plattierung" hauptsächlich abhängig von der Formel des reinen Zinn-Glanzmittels. Das Eindringen des Lichtmittels ist stark und während des Beschichtungsprozesses gegen den nassen Film tritt eine "Beschichtung" auf. Das heißt, "Plattieren" tritt auf, wenn zu viel reines Zinnlichtmittel hinzugefügt wird oder der Strom etwas größer ist. Unter normalem Strombetrieb steht die resultierende "Beschichtung" in Zusammenhang mit den unkontrollierten Betriebsbedingungen von medizinischem Wasser, wie übermäßigem reinem Zinnlichtmittel, Hochstrom, Zinnsulfat oder hohem Schwefelsäuregehalt, die den Angriff auf den nassen Film beschleunigen.

2. Verbesserungsmaßnahmen:

Die Leistung der meisten reinen Zinnleuchten bestimmt, dass sie unter der Einwirkung von Strom aggressiver gegen nassen Film sind. Um das "Überziehen" von nassfilmbeschichtetem Reinzinnblech zu vermeiden, werden drei Punkte für die normale Herstellung von nassfilmbeschichtetem Reinzinnblech empfohlen:

1. Die Zugabe von reinem Zinn-Leuchtmittel muss auf eine kleine Anzahl von Arten überwacht werden. Die untere Grenze des Gehalts an reinem Zinn-Leuchtmittel in Beschichtungslösung wird normalerweise kontrolliert.

2. Die Stromdichte wird innerhalb des zulässigen Bereichs gesteuert.

3. Arzneimittelzusammensetzungskontrolle, wie Zinnsulfat- und Schwefelsäuregehaltskontrolle in der unteren Grenze, wird auch vorteilhaft sein, um die "Beschichtung" zu verbessern.

EIGENSCHAFTEN DER MARKTKAUFZEICHNUNGSMITTEL

1. Einige reine Zinnleuchten sind auf die Stromdichte begrenzt und haben einen engen Arbeitsbereich. Diese Art der reinen Zinnleuchte ist in der Regel anfällig für Nassfilm "plating". Es hat einen schmalen zulässigen Standardbereich für die Steuerung der Betriebszustandsparameter in Bezug auf Stangensulfat, Schwefelsäure und Stromdichte.

2. Einige reine Zinnleuchten sind für eine breite Palette von Stromdichteoperationen geeignet. Diese Art von reiner Zinnleuchte ist in der Regel nicht einfach, Nassfilm "plating" zu produzieren. Es verfügt über einen breiten zulässigen Standardbereich für die Steuerung der Betriebsbedingungsparameter in Bezug auf Zinnsulfat, Schwefelsäure und Stromdichte.

3. Einige reine Zinnleuchter sind anfällig für "Leckplattierung, Leckplattierung, Schwärzen" oder sogar "Glänzen" der Linienränder auf dem nassen Film;

4. Einige reine Zinnleuchter verursachen nicht "Glanz" der Linienränder des nassen Films (keine Backplatte oder keine UV-härtende Behandlung), aber es gibt immer noch manchmal "Plattierungsprobleme", die durch Backplatte oder UV-härtende Behandlung verbessert werden können. Vor dem Nassfolienbeschichtungsprozess von reinem Zinn gab es keine Probleme wie "Glanz, Beschichtung" an der Linienkante ohne Backplatte oder UV-Härtungsbehandlung. Derzeit gibt es nur wenige solche reinen Zinn-Leuchtmittel auf dem Markt.

Der Betrieb sollte die Betriebsstromdichte, Temperatur, Anodenbereich, Zinnsulfat, Schwefelsäure und den Gehalt an Zinnlichtmittel entsprechend den Eigenschaften des reinen Zinnlichtmittels, das von verschiedenen pharmazeutischen Wasserlieferanten bereitgestellt wird, streng kontrollieren.

5. Gründe für "glänzende" Linienkanten verursacht durch reine Verzinnung auf nassen Membranplatten

Da die reine Zinn-Leuchtmittelformel in der Regel organische Lösungsmittel enthält, während der nasse Ölfilm selbst aus Materialien wie organischen Lösungsmitteln besteht, sind die beiden inkompatibel, was sich insbesondere im "Glanz" am Rand der Linie widerspiegelt.

Faktoren, die mit dem "Glanz" von Linienrändern verbunden sind:

1. Reines Zinn-Lumineszenzmittel (normalerweise mit organischen Lösungsmitteln in der Formel);

2. Niedrige Stromdichte (je niedriger die Stromdichte, desto leichter der Linienrand "Glanz");

3. Die Bedingungen der Grillplatten stimmen nicht überein (der Hauptzweck der Grillplatten besteht darin, organische Lösungsmittel aus dem nassen Ölfilm zu verdampfen);

4. Unebene Dicke des nassen Films auf Siebdruck (je dicker der Film, desto leichter ist es, "zu glänzen");

5. Das Qualitätsproblem des nassen Ölfilms selbst (wählen Sie den nassen Ölfilm aus, um der galvanisierten reinen Zinnmedizin zu entsprechen);

6. Die Qualität des sauren Entfetters nach Vorbehandlung (der ausgewählte saure Entfetter verbessert die Waschbarkeit der Lösung und reduziert die Restwahrscheinlichkeit auf der Kupferoberfläche nach dem Entfetten erheblich);

7. Überschüssiges Zinn-Glanzmittel in der Plattierungslösung (übermäßiges Zinn-Glanzmittel verursacht organische Verschmutzung der Plattierungslösung, um Kontamination des Zinnzylinders durch nasses Filmweißblech mit zunehmender Kapazität zu verhindern, 8-Stunden-Kohlenstoffkernfiltration wird jeden halben Monat durchgeführt, und 5 Stunden, 2.5 Stunden und 0.5 Stunden werden mit Stromdichten von 5ASF, 10ASF und 15ASF jede Woche galvanisiert);

8. Temperatur ist verwandt (je höher die Temperatur, desto ungleichmäßiger die Lage der Niedrigpotentialzone, desto höher die Temperatur, desto einfacher der "Glanz" der Linienkante. Darüber hinaus, je höher die Temperatur, desto schneller die Oxidation von Sn2+ und der Verbrauch von Additiven.)

9. Schlechte Leitung (Schlechte Leitung führt direkt zu einer ernsthaften niedrigen Stromdichte, die leicht am Leitungsrand zu "glänzen" ist, wenn die Stromdichte kleiner als 10ASF ist).

10. Lagerzeit des nassen Filmblattes ist lang (nasses Film überzogenes reines Blech sollte in relativ guter Umweltwerkstatt gelagert werden, Lagerzeit sollte 72 Stunden nicht überschreiten, Personal im grafischen Galvanikprozess nimmt Blatt entsprechend Produktionsbedingung, aber Lagerzeit in Galvanikgeschäft sollte 12 Stunden nicht überschreiten);

11.Unzureichende Fläche der Anode in verzinntem Trog (unzureichende Fläche der Anode in verzinntem Trog führt unweigerlich zu niedrigerer Stromeffizienz und Sauerstoffentwicklung während der Galvanisierung Das Flächenverhältnis von Anode zu Kathode ist normalerweise 2-3:1, und das Standardintervall zwischen Anoden in verzinntem Trog ist etwa 5 cm, um eine angemessene Fläche der Anode sicherzustellen).

Daher werden einige schlechte Probleme tatsächlich durch die unwichtigen Details einer Operation verursacht, solange viele Aspekte berücksichtigt werden, kann der Schlüssel zum Problem gefunden und gelöst werden.

6. Vor- und Nachteile der Marktqualität des nassen Films

Gute Nassfilmqualität ist vorteilhaft, um den "Glanz" der Linienkanten zu reduzieren, kann aber nicht vollständig eliminiert werden. Darüber hinaus ist der für reine Bleche geeignete Ölfilm nicht unbedingt gut. Hier eine kurze Beschreibung der Qualitätsmerkmale der Nassfolie:

1. Guter nasser Film ist nicht einfach, "Überzug" herzustellen. Ölfilm ist nicht einfach abzubauen und leicht zu entfernen, wenn die Stromdichte hoch ist.

2. Einige nasse Folie kann eine Rolle bei der Verringerung des "Glanzproblems" der Linienränder spielen, aber es ist relativ schwierig, den Film zu entfernen. Diese Art von nassem Ölfilm ist nicht für Medikamente mit einem breiten Spektrum von Stromdichtebetrieb geeignet. Etwas höhere Stromdichte kann zu Problemen wie "Plattieren, Klemmen, Schwärzen" und sogar Durchbrechen des Ölfilms führen.

Über Zinn Galvanik

Zweck und Funktion: Grafische Galvanik von reinem Zinn verwendet hauptsächlich reines Zinn als Metallantikorrosionsschicht, um die Linie vor Ätzen zu schützen.

(2) Die Flüssigkeiten bestehen hauptsächlich aus Zinnsulfat, Schwefelsäure und Zusätzen; Der Gehalt an Zinnsulfat wird bei ca. 35 g/l kontrolliert und die Schwefelsäure bei ca. 10%. Die Zugabe von Verzinnungsadditiven wird in der Regel durch das Kilo-pro-Stunde-Verfahren oder entsprechend der tatsächlichen Wirkung der Produktionsplatte ergänzt. Die aktuelle Berechnung für die Verzinnung ist im Allgemeinen 1.5A/Quadratdezimeter multipliziert mit der galvanischen Fläche auf der Platte; Die Zinn-Zylindertemperatur wird bei Raumtemperatur gehalten, in der Regel nicht mehr als 30 Grad, meist bei 22 Grad gesteuert. Daher wird im Sommer, da die Temperatur zu hoch ist, empfohlen, eine Kühltemperaturregelung zum Zinnzylinder hinzuzufügen.

(3) Prozesserhaltung: rechtzeitige Ergänzung von Verzinnungsadditiven pro Kilo-eine Stunde pro Tag; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe ordnungsgemäß funktioniert und keine Luftleckage vorliegt. Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen, feuchten Tuch. Analysieren Sie regelmäßig Zinnsulfit (einmal pro Woche) und Schwefelsäure (einmal pro Woche) in Zinntöpfen jede Woche und passen Sie den Gehalt an Verzinnungsadditiven durch Hall-Schlitztest und rechtzeitige Ergänzung relevanter Rohstoffe an; Reinigen Sie den Anodenleitstab und die Anschlüsse an beiden Enden des Nutkörpers jede Woche. Niedrigstrom 0 pro Woche verwenden. 2? 0. 5ASD Elektrolyse 6? 8 Stunden; Jeden Monat sollte der Anodenbeutel auf Schäden überprüft werden, und der beschädigte sollte rechtzeitig ersetzt werden. Überprüfen Sie, ob sich Anodenschlamm am Boden des Beutels angesammelt hat und reinigen Sie ihn bei Bedarf rechtzeitig. Kontinuierliche 6-monatige Filter mit Kohlenstoffkartusche? 8 Stunden mit niedrigem Strom, um Verunreinigungen zu entfernen; Der Bedarf an einer großen Behandlung (Aktivkohlepulver) wird anhand des Kontaminationsstatus der Flüssigkeiten rund ein halbes Jahr bestimmt. Ersetzen Sie die Filterpatrone der Filterpumpe alle zwei Wochen;

(4) Verarbeitungsverfahren: A. Entfernen Sie die Anode, entfernen Sie den Anodenbeutel, waschen Sie die Oberfläche der Anode mit einer Kupferbürste, waschen und trocknen Sie es, setzen Sie es in den Anodenbeutel, setzen Sie es in den Säurebehälter für Ersatz B. Einweichen Sie den Anodenbeutel in 10% Alkalilösung für 6? 8-Stunden waschen und trocken ausspülen, dann in 5% verdünnte Schwefelsäure einweichen, waschen und für spätere Verwendung ausspülen; C. Übertragen Sie die Flüssigkeiten in den Ersatzschlitz, drücken Sie 3? 5g/l lösen Sie das Aktivkohlepulver langsam in den Trog auf. Nachdem Sie gründlich aufgelöst haben, für 4-6 Stunden adsorbieren, verwenden Sie 10um P P Filterpatrone plus Filterpulverfiltertrogflüssigkeit, um den Trog zu reinigen, setzen Sie in die Anode, hängen Sie in die Elektrolytplatte, drücken Sie 0.2-0.5ASD Stromdichte Niedrigstrom-Elektrolyse 6? Nach 8-Stunden, D. Nach Laboranalyse wurden die Gehalte an Schwefelsäure und Zinnsulfat im Tank auf den normalen Betriebsbereich eingestellt. Verzinnungsadditive werden entsprechend den Hallnutprüfergebnissen hinzugefügt. E. Stoppen Sie die Elektrolyse, wenn die Farbe der elektrolytischen Platte einheitlich ist. F. Prüfung OK.

(5) Bei der Ergänzung von Medikamenten, wie Zinnsulfat oder Schwefelsäure, wenn eine große Menge hinzugefügt wird; Niedrigstrom-Elektrolyse sollte nach dem Hinzufügen durchgeführt werden; Die Sicherheit sollte bei der Zugabe von Schwefelsäure beachtet werden. Wenn die Menge an Schwefelsäure groß ist (mehr als 10-Liter), sollte sie langsam mehrmals hinzugefügt werden. Andernfalls verursacht es übermäßige Temperatur der Rillenflüssigkeit, Oxidation von Zinnoxid und beschleunigt die Alterung der Rillenflüssigkeit.

Formel für die Berechnung der Wirkstoffzusatzung:

Zinnsulfat (in Kilogramm) = (40-X) * Schlitzvolumen (L)/1000

Schwefelsäure (Einheit: Liter) = (10%-X) g/L

Oder (in Litern) = (180-X) g/L Slot Volume (L)/1840