PCB-Technologie - PCB-Bohren: der Hauptgrund für die gebrochene Bohrspitze

1. PCB-Bohrungen Parameter: Die Einstellung der Bohrparameter ist sehr wichtig. Wenn die Bohrgeschwindigkeit zu hoch ist, Die Bohrspitze bricht durch übermäßige Kraft. Zu langsame Bohrgeschwindigkeit verringert die Produktionseffizienz. Weil die Dicke, Kupferdicke, und Struktur der Leiterplatte hergestellt von jedem Leiterplattenhersteller sind unterschiedlich, Die Leiterplatte muss entsprechend der spezifischen Situation eingestellt werden. Durch Berechnung und Prüfung, die am besten geeigneten Bohrparameter ausgewählt werden. Allgemein, für ein 0.3mm Bohrspitze, die Schnittgeschwindigkeit sollte 1 sein.5-1.7m/min, und die Bohrtiefe sollte zwischen 0 gesteuert werden.5-0.8.

2.Die Trägerplatte für die Trägerplatte und Aluminiumblechbohrung erfordert mäßige Härte, gleichmäßige Dicke, Ebenheit, und der Dickenunterschied sollte 0.076mm nicht überschreiten. Wenn die Trägerplatte in weicher und harter Verteilung unregelmäßig ist, ist es leicht, die Bohrspitze zu verklemmen und die Trägerplatte ist ungleichmäßig. Der Druckfuß wird nicht fest gedrückt, was die Verdrehung und den Bruch des Bohrers ist, und die Platte bewegt sich auch mit ihm während der Auf- und Abwärtsbewegung des Bohrers. Der Bohrer bricht aufgrund der unausgewogenen Kraft, wenn das Werkzeug zurückgegeben wird. Seine Funktion:

(1) Verhindern Sie das Auftreten von Graten in den Poren.

(2) Die Leiterplatte vollständig durchdringen.

(3) Reduzieren Sie die Temperatur der Schneide des Bohrers und reduzieren Sie den gebrochenen Bohrer.

Das Aluminiumblech, das zum Bohren verwendet wird, muss eine gewisse Steifigkeit haben, um zu verhindern, dass die Platte zittert, wenn das Messer angehoben wird, und es muss eine entsprechende Elastizität haben. Der Bohrer wird sofort weich, wenn der Bohrer mit dem Bohrer in Kontakt kommt. Der Bohrer ist genau auf die zu bohrende Position ausgerichtet, und der Bohrer weicht nicht von der ursprünglichen Lochposition ab und verursacht den Bohrer zum Bruch.

Die Rolle von Aluminiumblech:

1. Verhindern Sie Grate und Kratzer auf der Oberfläche der Leiterplatte.

2. Es spielt eine Rolle der Wärmeableitung und Bohrreinigung.

3. Der Bohrer kann geführt werden, um in die Bahn der Leiterplatte zu bohren, um die Genauigkeit des Bohrens zu verbessern.

Das Aluminiumblech erfordert eine große Wärmeleitfähigkeit, damit die beim Bohren erzeugte Wärme schnell abgenommen werden kann und die Temperatur des Bohrers reduziert werden sollte. Sie sollten versuchen, 0.15-0.2mm dickes Aluminiumblech oder 0.15-0.35mm Aluminiumverbundblech zu verwenden, das effektiv ist Verhindern Sie, dass die Bohrdüse aufgrund schlechter Spanabtragung aufgrund hoher Temperatur während des Bohrens bricht.

3. Die Qualität des kupferplattierten Blattmaterials. Das Glasfasergewebe des Blattmaterials ist dick, und die Haftkraft ist nicht gut, was auch einen größeren Einfluss auf die gebrochene Bohrdüse hat. Wenn das Plattenharz nicht vollständig polymerisiert ist, ist es einfach, mehr Schlacke an der Lochwand zu produzieren, schlechte Spanabfuhr und die Bohrspitze zu brechen. Wenn es einen Hohlraum im Substrat gibt, wird der Bohrer durch ungleichmäßige Kraft während des Bohrens gebrochen. Daher muss das Blatt vor dem Bohren gebacken werden. Backzeit beträgt im Allgemeinen 4 Stunden/150o±5oC

4. Bohrer Bei der Verwendung von Bohrern müssen Bohrer mit verschiedenen Arten von Funktionen je nach Verarbeitungszweck, Produktlochwandqualitätsanforderungen und Verwendungen ausgewählt werden. Die wichtigsten Arten von Bohrern sind 1: ST-Typ (gerader Bohrer) 2: UC-Typ (unter geschnittener Bohrer) 3: ID-Typ (inverse Bohrer), der derzeit am häufigsten verwendet wird ist der ST-Typ, geeignet für Papier, Epoxidpapier, Phenol-Doppelseitige Platte mit Epoxidglas und anderen Plattenmaterialien und Leiterplattenplatte mit vier Schichten oder weniger. Die Eigenschaft der UC-Typ Bohrspitze ist, dass der Durchmesser unterhalb der Spitze kleiner ist als der Durchmesser über dem Kopf (das heißt, der Kopf ist größer und der Körper ist kleiner). Das Konstruktionsprinzip besteht darin, die Reibung mit der Lochwand während des Bohrvorgangs zu reduzieren, um zu verhindern, dass die Lochwand zu dick und gebrochen ist. Nadel. Es ist sehr wichtig, einen Lieferanten mit rechtzeitiger Lieferung, stabiler Qualität und perfektem Kundendienst zu wählen.

5. Maschinenleistung. Während des Bohrvorgangs muss sichergestellt werden, dass sich die Bohranlage in einem stabilen und genauen Zustand befindet. Aufgrund der Vibration der Bohrmaschine, der Vibration der Spindel und des großen Auslaufs, des schlechten COLLET-Designs oder der Verunreinigungen, der verlorenen Bewegung in der Z-Achse, der schlechten Staubentfernung, der schlechten Bewegung (X, Y) der Achsen usw. führen alle dazu, dass die Bohrspitze bricht, also muss sie auf der Leiterplatte basieren. Unter normalen Umständen ist es erforderlich, dass der Höhenunterschied zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt der Maschinenebenheit kleiner als 0.125mm ist, und die Abweichung der X- und Y-Achse Bewegungsgenauigkeit kleiner als 0.076mm ist.

SPINDLE dynamic RUNOUT<2,5um. Drucklufttemperatur gegenüber Raumtemperatur. Taupunkt 3oC, Ölrückstand 0,01mg/m3, feste Rückstände 0,1um (ansonsten gibt es Wasser und Öl in SPINDLE, was die Lebensdauer und Bohrgenauigkeit von SPINDLE beeinträchtigt), und die Staubsaugkraft liegt im Bereich von 100-150Mbar. Der Druck des Druckfußes sollte 21-24N/CM2 betragen. Der Druckfuß jeder Bohrspindel sollte etwa 1,3mm länger als die Bohrspitze eingestellt werden. Beim Bohren drückt das Presserfußpolster das Aluminiumblech vor dem Bohren. Wenn der Bohrer zurückgezogen wird, verlässt das Presserfußpolster das Brett, nachdem die Bohrspitze angehoben wurde, andernfalls wird die Bohrspitze leicht gebrochen. Und regelmäßig überprüfen und justieren Sie die Genauigkeit des CNC-Bohrens.

6. Die Betriebsumgebung stellt höhere Anforderungen an die 5S im Leiterplattenproduktion Werkstatt zur Reduzierung von Staub. Maschinenmarmor Arbeitsplatten und Balken sollten für die tägliche Wartung mit Alkohol gereinigt werden. sauber halten. Die Temperatur des Operationssaals wird zwischen 20oC±2oC gesteuert, um sicherzustellen, dass die Maschine in einer angepassten Umgebung arbeitet, Qualitätssicherung, und Sicherstellung der Lebensdauer der CNC Bohranlage.