Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Technologie

PCB-Technologie - Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Leiterplatten

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PCB-Technologie - Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Leiterplatten

Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Leiterplatten

2021-10-23
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Author:Downs

Leiterplattenherstellung Verpackungsprozess: Prozessziele, Frühe Verpackungsdiskussionen, Betriebsverfahren und andere Bedenken.

1. Das Prozessziel "Verpackung" ist ein sehr wertvoller Schritt in der Leiterplattenfabriken, in der Regel nicht im STEP-Prozess. Der Hauptgrund ist, dass, auf der einen Seite, natürlich, weil es keinen Mehrwert erzeugt, Die beiden Aspekte sind, dass Taiwans verarbeitende Industrie seit langem keinen Wert produziert hat. Die Aufmerksamkeit auf Produktverpackungen kann unmögliche Vorteile bringen, und Japan hat in dieser Hinsicht das Beste getan. Ein genauerer Blick auf einige japanische Haushaltsgeräte, täglichen Bedarf, und sogar Lebensmittel. Die gleiche Funktion wird Menschen bereiter machen, mehr Geld für japanische Waren auszugeben. Das hat nichts mit Double Ninth Festival zu tun, aber die Kontrolle der Verbrauchermentalität. Daher, vor allem die Verpackung wird unabhängig erforscht, Damit PCB-Betreiber wissen, dass kleine Verbesserungen offensichtliche Auswirkungen haben können.

Zum Beispiel ist eine flexible Leiterplatte normalerweise ein kleines Stück, und es ist eine große Anzahl von Verpackungsmethoden in Japan. Es kann für die Form des Produkts sein, insbesondere für die Öffnung des Verpackungsbehälters, der einfach zu bedienen und zu schützen ist.

Leiterplatte

2. Diskussion der frühen Verpackung Frühe Verpackungsmethoden, siehe die Form der veralteten Transportverpackungsmethoden, detaillierte Beschreibung ihres Mangels.

Es gibt noch einige kleine Fabriken, die nach diesen Methoden verpacken. Die inländische PCB-Produktionskapazität wächst sehr schnell, und die meisten von ihnen werden exportiert, so dass die Konkurrenz sehr hart ist. Nicht nur die Konkurrenz zwischen inländischen Fabriken, sondern auch die Konkurrenz mit den beiden größten PCB-Fabriken in den Vereinigten Staaten und Japan, zusätzlich zum technischen Niveau und der Qualität der Produkte selbst, werden sie von den Kunden anerkannt. Die Qualität der Verpackung muss die Kundenzufriedenheit erfüllen.

Die Elektronikfabrik ist fast ein wenig skaliert. Jetzt müssen PCB-Fabriken versenden und verpacken. Folgende Punkte müssen beachtet werden, einige geben sogar direkt die Spezifikationen der Transportverpackung an.

1. Anforderungen an die Vakuumverpackung

2. Die Anzahl der Druckplatten pro Iteration wird durch Größenbeschränkungen begrenzt

3. Die Dichtigkeit jeder überlappenden PE-Folie und die Spezifikationen der verbleibenden Kantenbreite

4. Spezifikationsanforderungen für PE Film und Schaumstoff Tuch (Blasenbrett)

5. Kartongewicht Spezifikationen, etc.

6. Gibt es spezielle Anforderungen, um den Puffer vor die Kartoninnenplatte zu platzieren

7. Toleranzspezifikationen nach dem Versiegeln

8. Gewichtsgrenze pro Schachtel

Derzeit ist die häusliche Vakuumhautverpackung (Vakuumhautverpackung) in etwa gleich, der Hauptunterschied liegt im effektiven Arbeitsbereich und dem Automatisierungsgrad. 3. Vakuum versiegelte Verpackung (Vakuum Haut Verpackung)

Betriebsverfahren

1. Vorbereitung: Positionieren Sie den PE-Film, manuell bedienen, ob die mechanische Aktion normal ist, stellen Sie die PE-Folienerhitzungstemperatur, Vakuumzeit, etc. ein.

2. Stapelbrett: Wenn die Anzahl der gestapelten Bretter festgelegt ist, ist die Höhe auch festgelegt. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie überlegen, wie Sie es stapeln können, um die Leistung zu maximieren und das Material zu sparen. Die folgenden Grundsätze sind:

1. Der Abstand zwischen jedem Stapel Bretter hängt von den Spezifikationen (Dicke) und (Standard 0.2m/m) der PE-Folie ab. Unter Verwendung des Prinzips, durch Erhitzen aufgeweicht und verlängert zu werden, während Vakuum angesaugt wird, wird die beschichtete Platte mit dem Blasenstoff geklebt. Der Abstand ist im Allgemeinen mindestens doppelt so groß wie die Gesamtdicke jedes Stapels. Wenn es zu groß ist, wird Material verschwendet; Wenn es zu klein ist, wird es schwieriger zu schneiden sein und das Klebeteil fällt leicht ab oder es klebt überhaupt nicht.

2. Der Abstand zwischen der äußersten Platte und der Kante muss ebenfalls mindestens doppelt so dick sein wie die Platte.

1. Wenn die PANEL-Größe nicht groß ist, werden gemäß der oben genannten Verpackungsmethode Materialien und Arbeitskräfte verschwendet. Wenn die Menge sehr groß ist, kann sie auch in Behälter geformt werden, die der Weichkartonverpackung ähneln, und dann PE-Folie Schrumpfverpackung ähneln. Es gibt einen anderen Weg, aber es muss vom Kunden vereinbart werden, keine Lücken zwischen jedem Stapel von Brettern zu lassen, sondern sie mit Karton zu trennen und die entsprechende Anzahl von Stapeln zu nehmen. Darunter befinden sich auch hartes Papier oder Wellpapier.

2. Start: A. Drücken Sie Start, die erhitzte PE-Folie wird durch den Druckrahmen nach unten geführt, um den Tisch zu bedecken. B. Dann saugt die untere Vakuumpumpe Luft an und klebt an der Leiterplatte und klebt sie mit dem Blasentuch. C. Heben Sie den äußeren Rahmen an, nachdem die Heizung entfernt wurde, um ihn abzukühlen. D. Nach dem Schneiden der PE-Folie ziehen Sie das Chassis auseinander, um jeden Stapel zu trennen

1. Verpackung: Wenn der Kunde die Verpackungsmethode angibt, muss es in Übereinstimmung mit der Verpackungsspezifikation des Kunden sein; Wenn der Kunde nicht spezifiziert, muss die werkseitige Verpackungsspezifikation auf dem Prinzip des Schutzes der Platte vor äußeren Schäden während des Transportvorgangs festgelegt werden. Wie bereits erwähnt, muss insbesondere der Verpackung von exportierten Produkten besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen für PCB-Verpackungen:

1. Informationen, die außerhalb des Kastens geschrieben werden müssen, wie "oraler Weizenkopf", Materialnummer (P/N), Version, Zeitraum, Menge, wichtige Informationen usw. Und die Worte Made in Taiwan (wenn Export).

2. Fügen Sie relevante Qualitätszertifikate wie Scheiben, Schweißbarkeitsberichte, Prüfprotokolle und verschiedene kundenspezifische Prüfberichte an und platzieren Sie sie in der vom Kunden angegebenen Weise. Verpackung ist keine Frage der Universität. Wenn du es mit deinem Herzen machst, ersparst du dir eine Menge Ärger, die nicht passieren sollten.