PCB-Technologie - Fähigkeiten zur Erkennung von Leiterplatten und Gefahrenbeschreibung

[Methods for testing common people on Leiterplatten]

Die elektrische Prüfung verwendet normalerweise eine Wheatstone-Brücke, um die Impedanz-Eigenschaften zwischen Prüfpunkten zu messen, um die gesamte Kontinuität (d. h. offene Schaltung und Kurzschluss) zu erkennen. Visuelle Tests finden Fehler durch visuelle Inspektion der Eigenschaften elektronischer Komponenten und der Eigenschaften von gedruckten Schaltungen. Elektrische Prüfungen sind genauer, wenn nach Kurzschluss- oder Open-Circuit-Fehlern gesucht wird. Visuelle Tests können falsche Lücken zwischen Leitern leichter erkennen. Die visuelle Inspektion erfolgt in der Regel in den frühen Phasen des Produktionsprozesses. Versuchen Sie, Fehler zu finden und sie zu reparieren, um die qualifizierte Rate der Produkte sicherzustellen.

1. Manuelle visuelle Inspektion der Leiterplatte

Verwendung einer Lupe oder eines kalibrierten Mikroskops, Verwendung der visuellen Inspektion des Bedieners, um festzustellen, ob die Leiterplatte qualifiziert ist oder nicht, und zu bestimmen, wann eine Korrekturoperation erforderlich ist, es ist ein traditionelles Nachweisverfahren. Seine Hauptvorteile sind niedrige Vorlaufkosten und keine Testvorrichtung, während seine Hauptnachteile menschliche subjektive Fehler sind, hohe langfristige Kosten, diskontinuierliche Fehlererkennung, und Schwierigkeiten bei der Datenerhebung. Zur Zeit, aufgrund der Zunahme der Leiterplattenproduktion und das Schrumpfen des Drahtabstandes und des Bauteilvolumens auf der Leiterplatte, Diese Methode ist zunehmend undurchführbar geworden.

2. Online-Test der Leiterplatte

Finden Sie Fertigungsfehler heraus und testen Sie analoge, digitale und Mixed-Signal-Komponenten durch elektrische Leistungstests, um sicherzustellen, dass sie Spezifikationen erfüllen. Es gibt mehrere Prüfmethoden wie Nadelbetttester und Flugsondenprüfer. Die Hauptvorteile sind die niedrigen Testkosten jeder Platine, starke digitale und funktionale Testfähigkeiten, schnelle und gründliche Kurzschluss- und Open-Circuit-Tests, Programmierfirmware, hohe Fehlerabdeckung und einfache Programmierung. Die Hauptnachteile sind die Notwendigkeit, Vorrichtungen zu testen, Programmier- und Debuggingzeit, die hohen Kosten für die Herstellung von Vorrichtungen und die Schwierigkeit der Verwendung.

3. Funktionstest der Leiterplatte

Der Funktionssystemtest besteht darin, spezielle Testgeräte in der Mittelstufe und am Ende der Produktionslinie zu verwenden, um einen umfassenden Test an den Funktionsmodulen der Leiterplatte durchzuführen, um die Qualität der Leiterplatte zu bestätigen. Funktionstests können als frühes automatisches Testprinzip bezeichnet werden. Es basiert auf einem bestimmten Board oder einer bestimmten Einheit und kann mit verschiedenen Geräten ergänzt werden.

Es gibt Arten wie Endprodukttests, physikalisches Modell und gestapelte Tests. Funktionstests liefern in der Regel keine tiefgreifenden Daten wie Diagnose auf Fuß- und Bauteilebene zur Prozessverbesserung und erfordern spezielle Ausrüstung und speziell entwickelte Prüfverfahren. Es ist kompliziert, Funktionstestprogramme zu schreiben, so dass es nicht für die meisten Leiterplattenproduktionslinien geeignet ist.

4. Automatische optische Inspektion

Auch als automatische visuelle Inspektion bekannt, basiert sie auf optischen Prinzipien und verwendet umfassend mehrere Technologien wie Bildanalyse, Computer und automatische Steuerung, um Fehler zu erkennen und zu behandeln, die in der Produktion auftreten. Es ist eine relativ neue Methode zur Bestätigung von Herstellungsfehlern. AOI wird normalerweise vor und nach Reflow und vor elektrischer Prüfung verwendet, um die Durchlaufrate der elektrischen Verarbeitung oder Funktionsprüfung zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt sind die Kosten für die Korrektur von Fehlern viel niedriger als die Kosten nach der Endprüfung und erreichen oft mehr als zehnmal.

5. Automatische Röntgeninspektion

Verwenden Sie die Differenz in der Absorptionsrate verschiedener Substanzen zu Röntgenstrahlen, sehen Sie durch die Teile, die getestet werden müssen, und finden Sie Fehler. Es wird hauptsächlich verwendet, um Defekte wie Brückenbildung, fehlende Teile, schlechte Ausrichtung usw. in ultrafeinen Pitch- und ultrahohen Leiterplatten und Montageprozessen zu erkennen. Es kann auch seine tomographische Bildgebungstechnologie verwenden, um interne Defekte in IC-Chips zu erkennen.

Es ist die aktuelle Methode, um die Lötqualität des Kugelgitterrays und der blockierten Lötkugeln zu testen. Der Hauptvorteil ist die Fähigkeit, BGA-Schweißqualität und eingebettete Komponenten ohne Befestigungskosten zu erkennen; Die Hauptnachteile sind langsame Geschwindigkeit, hohe Ausfallrate, Schwierigkeiten bei der Erkennung überarbeiteter Lötstellen, hohe Kosten und lange Programmentwicklungszeit. Dies ist ein relativ neuer Test. Die Methode muss noch weiter untersucht werden.

6. Laserdetektionssystem

Es ist die Entwicklung der PCB-Testtechnologie. Mit einem Laserstrahl scannt er die Leiterplatte, erfasst alle Messdaten und vergleicht den tatsächlichen Messwert mit dem voreingestellten qualifizierten Grenzwert. Diese Technologie hat sich auf dem blanken Brett bewährt und wird für Montageplattenprüfungen in Betracht gezogen, und die Geschwindigkeit ist ausreichend für Massenproduktionslinien. Schneller Ausgang, keine Vorrichtungen und visueller nicht überdachter Zugang sind seine Hauptvorteile; Hohe Anfangskosten, Wartungs- und Nutzungsprobleme sind seine Hauptnachteile.

7. Größenerkennung

Verwenden Sie das zweidimensionale Bildmessgerät, um die Lochposition, Länge und Breite, Position und andere Abmessungen zu messen. Da PCB eine kleine, dünne und weiche Produktart ist, kann die Kontaktmessung leicht Verformungen verursachen und ungenaue Messungen verursachen. Das zweidimensionale Bildmessgerät hat sich zu einem hochpräzisen Größenmessgerät entwickelt. Nach der Programmierung kann das Bildmessgerät von Sirui Measurement vollautomatische Messung realisieren, die nicht nur eine hohe Messgenauigkeit aufweist, sondern auch die Messzeit erheblich verkürzt und die Messeffizienz verbessert.

[Was sind die Gefahren, die Leiterplatte mit einer Hand zu halten]

Während des Prozesses der Leiterplattenmontage und des Lötens haben SMT-Chipverarbeitungshersteller viele Mitarbeiter oder Kunden, die an Operationen beteiligt sind, wie Steckerkomponenteneinsatz, ICT-Prüfung, PCB-Spaltung, manuellem Lötbetrieb und Installation von Leiterplattenschrauben, Installationsnieten, manuellen Crimpverbindern, PCBA-Zirkulation usw. In dieser Reihe von Operationen, Eine gemeinsame Aktion besteht darin, die Leiterplatte allein zu halten, was ein Hauptfaktor ist, der den Ausfall von BGA- und Chipkondensatoren verursacht.

Was sind also die Gefahren, wenn man eine Leiterplatte mit einer Hand hält?

(1) Halten Sie die Leiterplatte mit einer Hand, ist es im Allgemeinen für Leiterplatten mit kleiner Größe, geringem Gewicht, kein BGA und keine Chipkapazität zulässig; Bei Schaltungen mit großer Größe, schwerem Gewicht und BGA- und Chipkondensatoren auf den Seitenplatinen sollten vermieden werden. Denn dieses Verhalten kann leicht dazu führen, dass die Lötstellen von BGA, Chipkapazität und sogar Chipwiderstand ausfallen. Daher sollten in den Prozessdokumenten die Anforderungen für die Entnahme der Leiterplatte angegeben werden.

Die einfache Möglichkeit, eine Leiterplatte mit einer Hand zu halten, ist der Zirkulationsprozess der Leiterplatte. Unabhängig davon, ob Sie das Brett von der Gürtellinie nehmen oder das Brett setzen, werden die meisten Menschen unbewusst die Praxis annehmen, das Brett mit einer Hand zu halten, weil es glatt ist. Beim Schweißen von Hand, Anbringen von Kühlkörpern und Installieren von Schrauben. Da es notwendig ist, eine Operation abzuschließen, ist es natürlich, die Leiterplatte in einer Hand zu halten und andere Arbeitselemente in der anderen zu bedienen. Diese scheinbar normalen Abläufe bergen oft große Qualitätsrisiken.

(2) Installing screws, in vielen PCBA Patch Verarbeitungsbetriebe, um Kosten zu sparen, Werkzeug wird weggelassen. Bei der Montage von Schrauben auf der Leiterplatte, Die Bauteile auf der Rückseite der Leiterplatte sind aufgrund der Unebenheiten der Bauteile häufig verformt, das leicht zu Rissen von spannungsempfindlichen Lötstellen führen kann.

(3) Bauteile mit Durchgangsloch einsetzen

Durchgangskomponenten, insbesondere Transformatoren mit relativ dicken Leitungen, lassen sich aufgrund der relativ großen Führungslagentoleranz oft nur schwer präzise in die Montagelöcher einsetzen. Der Bediener wird keine Möglichkeit finden, genau zu sein, und in der Regel einen starren Einpressvorgang verwenden, der Biegung und Verformung der Leiterplatte verursacht und auch Schäden an den umliegenden Chipkondensatoren, Widerständen und BGAs verursacht.