PCB-Technologie - Dicke Kupfer PCB Board Lötmaske Produktionsmethode

In der Industrie, a printed circuit board (PCB) with a copper foil thickness equal to or greater than 105 μm (≥3 oz) is called a thick copper printed circuit board. Das Einsatzgebiet und die Nachfrage nach dicken Kupfer PCB wurden in den letzten Jahren rasch ausgebaut, und es ist eine beliebte PCB-Sorte mit guten Marktentwicklungsaussichten geworden. Die überwiegende Mehrheit des dicken Kupfers Leiterplatten sind Hochstromsubstrate, and high-current substrates are mainly used in two areas: power modules (power modules) and automotive electronic components. Der Entwicklungstrend dieser Art von Hochstromsubstrat besteht darin, einen größeren Strom zu tragen, und die Wärme von einem größeren Gerät muss abgeführt werden, und die Dicke der Kupferfolie, die für das Substrat verwendet wird, wird dicker. Zum Beispiel, Die Verwendung von 210 μm dicken Kupferfolien für Hochstromsubstrate ist zur Selbstverständlichkeit geworden; Ein weiteres Beispiel ist der Austausch der ursprünglichen Stromschienen und Kabelbäume in Automobilen, Roboter, und Netzteile. Die Dicke der Leiterschicht des Substrats hat 400 μm erreicht. ~2000 μm.

105 μm dicke Kupferplatinen haben Schwierigkeiten bei der Herstellung von Lötmasken. Aufgrund der Begrenzung der Dicke der Tinte auf dem Substrat (die Navigationsmarke hat Anforderungen an die Dicke der Tinte auf dem Substrat und die Dicke der Tinte auf dem Substrat ist zu dick, verursacht es das Problem der Lötstoffresistenz Risse in der Substratposition, nachdem die Leiterplatte geschweißt wurde) elektrostatische Sprüh- oder Sprühtechnologie kann nicht verwendet werden Produktion. Derzeit können die beiden Prozesse in der Industrie nur den traditionellen Siebdruck verwenden: Einer besteht darin, mehrere Lötmasken zu drucken, und der andere besteht darin, das Substrat zuerst herzustellen, das Substrat mit der Lötmaske zu füllen und es dann als normale Leiterplatte für normale Drucklötmaske zu behandeln., Aber der Siebdruck hat Qualitätsprobleme wie Lötverstände, gebrochene Lötverstände und Blasen zwischen Linien. Wie man es realisiert, kann es durch elektrostatisches Sprühen oder Sprühen hergestellt werden. Und es kann sicherstellen, dass die Dicke der Lötmaske an der Position des Basismaterials nicht zu dick ist? Das ist der Zweck der Forschung.

1 Methodeneinführung

1.1 Planungsphase

(1) Planning the direction. Die vorgesehene Methode besteht darin, die Konstruktionsdaten zu ändern, um Lötmasken-Belichtungsfilm herzustellen, um zu erreichen. Nach den vorherigen mehrfachen Lötmasken, Die Tinte auf der Substratposition wird entwickelt und die Tinte am Rand der Linie bleibt erhalten. Das letzte Mal gilt als normal Leiterplattenproduktion, so dass sich nur eine Lötmaske auf dem Substrat befindet, und es gibt kein Problem der Rötung des Kreislaufs.

(2) Planungsprozess. Vorbehandlung von Lötmaske-Stecker-Loch-elektrostatisches Sprühen gegen Gegenbelichtung (spezielle Design-Film-Flächenentwicklung nach dem Lötmaske-Backen, Lötmaske-Behandlung, Lötlach gegen Gegenbelichtung 1 (normale negative Entwicklung, Widerstand Backen nach dem Schweißen 1……

2.2 Testphase

(1) Mehrere Lötmaskenproduktion in der Front. Verwenden Sie elektrostatische Sprüh- oder Sprühtechnologie zur Herstellung (Vermeiden Sie Löten in das Loch während des Sprühens) und verwenden Sie speziell entwickelte Lötmasken-Belichtungsfilmmaterialien für die Belichtung der Lötmaske.

(2) Die letzte Lotmaskenproduktion. Verwenden Sie elektrostatische Sprüh- oder Sprühtechnologie, um zu produzieren (vermeiden Sie Löten in das Loch während des Sprühens) und verwenden Sie normale Lötmasken-Belichtungsfilmmaterialien für die Belichtung der Lötmaske.

(3) Farbscheibe der Substratposition

2.3 Standardisierte Förderstufe

Anhand der Daten und Verfahren, die durch dieses Prozessdesign entwickelt wurden, wird die Fertigungsplatte in kleinen und mittleren Chargen getestet, und die Chargenprüfergebnisse stimmen mit den Testergebnissen in der Anfangsphase des Tests überein. Bei allen Kupferplatinen mit einer Dicke von 105 mm oder mehr kann die Produktqualität erheblich verbessert werden, wenn dieses Verfahren bei der Herstellung von Lötmasken verwendet wird.

3 Ergebnisse

Die Entwicklung der oben genannten neuen Verfahren kann einerseits normalerweise elektrostatisches Sprühen oder Sprühen verwenden, um das Problem der Lötmaskenproduktion von Kupferprintplatten mit einer Dicke von 105 mm oder mehr zu lösen, die nicht durch traditionellen Siebdruck gelöst werden kann. Gleichzeitig kann es das Problem von Lötmaskenrissen vermeiden, wenn die Tinte an der Grundmaterialposition der Lötmaske zu dick ist. Es kann Lotmasken für Kupferplatinen mit einer Stärke von 105 mm reibungslos in Massenproduktion herstellen und Kunden gleichzeitig zufriedenstellen. Qualitätsanforderungen an die Lötmaske.

Nach Verwendung des oben genannten Verfahrens, der Engpass der reibungslosen Massenproduktion von Kupfer Leiterplatten mit einer Dicke von 105 mm oder mehr wurde gelöst, und die Schrottrate wurde von 1 reduziert.2% bis 0.3%, Herstellung des Kupfers Leiterplatten mit einer Dicke von 105 mm oder mehr verwendet in Energieprodukten, Und die Bereiche der Kommunikation, Strom, und Luft- und Raumfahrt sind garantiert.