PCB-Technologie - Fehleranalysemethode der Leiterplatte, die Zinn isst

Im Prozess der PCB-Design und Produktion, Haben Sie jemals die schlechte Situation von PCB-Essen Zinn angetroffen? Für Ingenieure, einmal a Leiterplatte hat schlechte Zinnfressprobleme, Es bedeutet oft, dass es neu gelötet oder sogar neu hergestellt werden muss, und die Folgen sind sehr lästig. Also, Was sind die Gründe für das schlechte Zinn-Essen von PCB? Wie können wir dieses Problem vermeiden??

1. Was isst PCB Zinn?

Ein umgangssprachliches Sprichwort zum Löten von elektronischen Bauteilen, Schaltungen und Leiterplatten. Die Zinn dient dazu, eine Kugel Zinn auf die Lötstellen zu verbrennen. Zinn zu essen bedeutet, dass das Schweißmaterial und Zinn eine starke und nahtlose Schweißschnittstelle bilden.

2. Warum isst PCB Zinn?

Das Phänomen des schlechten Zinnverssens besteht darin, dass ein Teil der Oberfläche des Schaltkreises nicht mit Zinn befleckt ist. Der Grund ist, dass sich Fett und Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden, die mit Lösungsmittel gereinigt werden können. Unsachgemäße Einstellung des Flusses unter Verwendung von Bedingungen, wie Luftdruck und Höhe zum Schäumen, etc. Der Anteil ist auch einer der wichtigen Faktoren, da die Menge der Flussverteilung auf der Schaltungsoberfläche durch das Verhältnis beeinflusst wird. Die Überprüfung des spezifischen Gewichts kann auch die Möglichkeit eines Missbrauchs des Flusses durch falsche Kennzeichnung, schlechte Lagerbedingungen und andere Gründe ausschließen. Die Lötzeit oder Temperatur reicht nicht aus. Im Allgemeinen ist die Betriebstemperatur des Lots 55～80 Grad Celsius höher als seine Schmelzpunkttemperatur.

Drei, PCB essen Zinn Analysemethode

1. Beobachten Sie, ob die Komponenten geschwärzt, verfärbt und oxidiert sind. Die Sauberkeit der Komponenten beeinflusst auch die Fülle des Zinns;

2. Beachten Sie, ob Fett vorhanden ist, Verunreinigungen, etc. an der Oberfläche des Leiterplatte und mit einem Lösungsmittel reinigen. Eine andere Sache ist zu sehen, ob polierte Partikel auf der Oberfläche der Leiterplatte verbleiben. Die Lagerzeit der Leiterplatte ist zu lang, und die Oberfläche des Substrats oder die Zinnoberfläche des Teils wird aufgrund der falschen Umgebung oxidiert. Dieses Phänomen kann nur für den Zinnfresseffekt hilfreich sein, aber es ist auch recht arbeitsintensiv.

3. Unsachgemäße Verwendung des Flusses, wie der Druck und die Höhe, die für das Schäumen erforderlich sind, ist auch einer der wichtigen Faktoren. Die Menge der Flussverteilung auf der Oberfläche der Leiterplatte, falsche Lagerumgebung oder missbräuchliche Verwendung des Flusses können auch dazu führen, dass Zinn schlecht isst;

4. Die Vorwärmtemperatur muss angemessen sein. Wenn die Vorwärmtemperatur nicht die erforderliche Temperatur erreicht, kann das Lot nicht vollständig schmelzen und löten, oder es gibt zu viele Verunreinigungen im Lot, die zu schlechtem Zinnveressen führen können.

Vier, PCB essen Zinn Verarbeitungsverfahren

1. Ungeeignete Teile Endmaterialien. Überprüfen Sie die Teile, damit die Klemmen sauber und gut getaucht sind. Silikonöl, allgemeine Trennmittel und Schmieröle enthalten diese Art von Öl, und es ist nicht einfach, vollständig zu reinigen. Daher sollten bei der Herstellung elektronischer Teile Chemikalien, die Silikonöl enthalten, so weit wie möglich vermieden werden. Beachten Sie, dass das im Lötofen verwendete Antioxidationsöl kein solches Öl ist.

2. Die Vorwärmtemperatur reicht nicht aus. Die Vorwärmtemperatur kann so eingestellt werden, dass die Seitenoberflächentemperatur der Substratteile die erforderliche Temperatur von etwa 90 Grad Celsius~110 Grad Celsius erreicht.

3. Es gibt zu viele Verunreinigungen im Lot, das die Anforderungen nicht erfüllt. Die Verunreinigung im Lot kann rechtzeitig gemessen werden. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt und den Standard überschreitet, ersetzen Sie das Lot, das dem Standard entspricht.

4. Halten Sie den Transfer des Substrats, nachdem das Löten stabil ist, und das zu lötende Substrat wird vor dem Bewegen ausreichend gekühlt, was dieses Problem vermeiden kann. Die Lösung ist, die Zinnwelle wieder zu passieren.