PCB-Technologie - Die wichtigsten Schritte des Leiterplattenprozesses

Je nach Anzahl der Schichten werden Leiterplatten in drei Hauptkategorien unterteilt: einseitige, doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten. Das erste ist ein einziges Panel. Auf der grundlegendsten Leiterplatte sind die Teile auf einer Seite konzentriert und die Drähte auf der anderen Seite konzentriert. Da die Drähte nur auf einer Seite erscheinen, wird diese Art von Leiterplatte als einseitige Leiterplatte bezeichnet. Einige PCB-Fabriken wiesen darauf hin, dass einseitige Platten in der Regel einfach zu produzieren und kostengünstig sind, aber der Nachteil ist, dass sie nicht auf Produkte angewendet werden können, die zu komplex sind.

Doppelseitige Platten sind eine Erweiterung von einseitigen Platten. Wenn einschichtige Verdrahtung die Anforderungen elektronischer Produkte nicht erfüllen kann, sollten doppelseitige Leiterplatten verwendet werden. Auf beiden Seiten gibt es kupferplattierte Drähte, und die Leitungen zwischen den beiden Schichten können über Vias verbunden werden, um die erforderlichen Netzwerkverbindungen zu bilden.

Mehrschichtplatte bezieht sich auf eine Leiterplatte mit mehr als drei leitfähigen Musterschichten und Isoliermaterial dazwischen, die in Abständen laminiert sind, und die leitfähigen Muster dazwischen sind bei Bedarf miteinander verbunden. Mehrschichtige Leiterplatten sind das Produkt der Entwicklung der elektronischen Informationstechnologie in Richtung hoher Geschwindigkeit, Multifunktion, große Kapazität, kleines Volumen, dünner und leichter Gewicht. Leiterplatten werden je nach ihren Eigenschaften in flexible Leiterplatten (FPC), starre Leiterplatten (PCB) und starre-flex-Leiterplatten (FPCB) unterteilt.

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die wichtigsten Schritte des Leiterplattenprozesses

"Probenahme:

Nehmen Sie eine Probe von einem beliebigen Teil des Brettes mit einem speziellen Schneidwerkzeug oder verwenden Sie eine Schermaschine, um die Probe zu schneiden. Achten Sie darauf, nicht zu nah an die Kante des Lochs zu kommen, um zu verhindern, dass das Durchgangsloch durch Spannung verformt wird. Achten Sie auch auf die Probenahmemethode. Es ist am besten, es zuerst zu schneiden und zu schneiden. Verwenden Sie ein Diamantsägeblatt, um den gewünschten Schnitt zu schneiden, um das Risiko mechanischer Beanspruchung zu reduzieren.

"Dichtkleber"

Der Zweck des Dichtklebers besteht darin, das Durchgangsloch zu füllen und die Wand des zu beobachtenden Lochs zu klemmen, damit es beim Schleifen nicht gedehnt und verzerrt wird. Der Dichtkleber verwendet in der Regel spezielle dichte Produkte, wie die verschiedenen Serien von Buhler. Es ist besser, Dichtmittel zu verwenden, aber der Preis ist sehr teuer. Sie können zu anderen Arten wechseln, aber die Transparenz ist gut, die Härte ist groß und die Blasen sind weniger. Zum Beispiel: schwarzes Epoxidharz für Kleinteile Dichtmittel, zahnpastenartige zwei flüssige Epoxidharz Dichtmittel, Nanbao Harz und sogar grüne Farbe können ebenfalls verwendet werden. Achten Sie darauf, Luftblasen zu reduzieren. Um die Härtung abzuschließen, ist eine Ofenkatalyse für eine schnelle Reaktion erforderlich.

Um das Versiegeln der geschnittenen Proben zu erleichtern, besteht die offizielle Methode darin, die Proben mit einer Federklemme mit Spulentyp einzuklemmen, um sie während der Versiegelung aufrecht zu halten. Das Dichtmittel der formalen Scheibe wird in eine zylindrische blaue Gummiform gegossen. Nach dem Härten kann der Probenzylinder leicht herausgedrückt werden, indem die Gummiform gedrückt wird, was sehr bequem ist. Diese Art von spezieller Gummiform ist auch ein Produkt von Buhler und ist in China nicht einfach zu kaufen. Im Allgemeinen sind die umständlicheren und einfacheren Methoden:

1. Sprühen Sie das Formtrennmittel auf die Innenwand des gesägten Aluminiumrohrs, und legen Sie die Probe aufrecht auf die Glasplatte mit doppelseitigem Band, und legen Sie dann das Aluminiumrohr um die Probe, so dass die untere Kante des Rohres in engem Kontakt mit der Oberfläche der Glasplatte sein sollte, damit der Kleber nicht ausläuft. Nach dem Aushärten kann der Zylinder herausgenommen oder durch eine trichterförmige Form ersetzt werden, die leichter zu demolieren ist.

2. Verwenden Sie Gummipulver in der heißen Pressform, um das Durchgangsloch mit zunehmendem Druck zu füllen und gleichzeitig zu einem festen Körper zu härten. Dies ist der schönste unter den verschiedenen in Scheiben geschnittenen runden Körpern.

3. Stringen Sie mehrere Scheiben mit Stahlspitzen, füllen Sie sie mit flüssigem Kleber gleichzeitig in einer speziellen Form und mahlen Sie mehrere Scheiben gleichzeitig, genannt Nelson-Zimmer-Methode, die neun Zylinder gleichzeitig mahlen kann, und jede Menge 5.6 Scheiben können in der Spalte eingeschlossen werden, was eine große Menge an Übung ist.

4. Verwenden Sie die fertige Acrylform, legen Sie die Probe hinein und versiegeln Sie den Kleber.

5.Der einfachste Weg ist, das Kolloid auf PE-Papier aufzutragen, so dass die Durchgangslöcher auf der geschnittenen Probe langsam über die Gummioberfläche kratzen, die Klebepaste in die Löcher zwingen und dann in den Schlitz des Holzbrettes gießen und in den Ofen konzentrieren. Machen Sie es schwer zu backen, können Sie auch grüne Farbe verwenden, um den Kleber zu füllen.

6.Eine kleine Menge geschnittener Proben kann direkt mit Kleber an der Öffnung mit Bambusstäben gefüllt und dann aufrecht gebacken werden. Die letzten beiden Arten von Klebstoffen sind klein, so dass die Schleifzeit gespart werden kann, aber das Niveau der Schleiffläche muss durch Anstrengung und Gesten aufrechterhalten werden. Ja, aber wirklich gute Scheiben werden mit dieser einfachen Methode hergestellt.

"Schleifscheibe:

Es ist der Schritt der Verwendung der Schneidkraft von Schleifpapier, um die Probe bis zur Mitte des Lochs zu schleifen, um den Abschnitt der Lochwand zu beobachten. Um Zeit und Massenproduktion zu sparen, wird der Schnelldrehteller häufig als Schnellschleifmethode eingesetzt. Du kannst Schleifpapier mit Kleberücklage verwenden, um an der Oberfläche der Scheibe zu kleben, oder einen Kantenschlaufenfixierer verwenden, um das Gazepapier zu fixieren, oder das Papier hat ein mittiges Loch, das in den Schaft eingeführt werden soll. Bei Nässe und Hochgeschwindigkeits-Rotation; Schleifpapier wird flach auf der Oberfläche der Scheibe sein und kann geschliffen werden. Eine kleine Menge einfacher Schnitte kann auf gewöhnlichem Schleifpapier von Hand geglättet werden, und sogar der Drehteller kann weggelassen werden. Die oben verwendeten Schleifpapiernummern sind vorzugsweise wie folgt.

1.Nr. 220 grobes Schleifen, bis die beiden parallelen Linien des Lochwandfehlers im Begriff sind, zu erscheinen, achten Sie auf das Sprühen von Wasser oder anderen Arten von Flüssigkeit, um Hitze zu reduzieren.

2. Wechseln Sie auf Nr. 400 und schleifen Sie erneut, bis die "Anzeigelinie" in der "Mitte des Lochs" erscheint.

3. Verwenden Sie feines Schleifpapier von 600 oder mehr, um einige Male leicht zu schleifen, um nicht-parallele Schrägschliffe zu korrigieren.

"Polieren"

Um die Wahrheit der Scheiben zu sehen, muss sorgfältig poliert werden, um die Kratzer vom Schleifpapier zu entfernen. In großen Mengen wird der Rundtischfilz plus Aluminiumoxidaufhängung als Hilfsmittel zum Mikrokontaktpolieren eingesetzt. Beachten Sie, dass die Schnittrichtung während des Polierens häufig geändert werden sollte, um eine gleichmäßigere Wirkung zu erzielen, bis die Sandspuren vollständig verschwinden. Eine kleine Menge Schneiden kann mit einem allgemeinen Tuchkopf und Reiben von Kupferfett durchgeführt werden. Sie müssen auch die Wurfrichtung von Zeit zu Zeit ändern, vorne, hinten, links und rechts sowie kreisförmige Bewegungen. Wenn die Handwerkskunst gut ist, ist der Effekt besser als Hochgeschwindigkeits-Plattenpolieren. Klar, besser, um die Wahrheit zu bewahren, aber zeitaufwendiger. Der Polierdruck sollte leicht sein, und die Anzahl der Wechselwirkungen sollte größer sein, der Effekt ist besser, und die Wahrheit der Kupferoberfläche, die durch öliges Polieren erhalten wird, ist besser als die des wasserbasierten Polierens.

"Mikroerosion:

Nachdem die polierte Oberfläche mit Wasser oder verdünntem Alkohol gewaschen und getrocknet wurde, kann eine Mikroätzung durchgeführt werden, um die jeweiligen Schichten des Metalls und den Kristallisationszustand herauszufinden. Diese Art der Mikroätzung scheint einfach, aber es ist notwendig, das klare und zarte reale Bild zu sehen. Aber es ist nicht einfach, und es ist nicht immer erfolgreich. Wenn es nicht funktioniert, werfen Sie es nur ein paar Mal leicht und wiederholen Sie die Mikrofinsternis, um die Wahrheit herauszufinden.

"Foto"

Wenn der ursprüngliche polierte Film 100% Minuten beträgt, kann das umgekehrte Bild, das unter dem Mikroskop gesehen wird, nur 85% bis 95% entsprechend der Leistung des Mikroskops sehen, und wenn es mit einem Polaroid aufgenommen wird, ist es am besten nur 80% 90%. Wenn Sie ein Polaroid-Foto in eine Diashow verwandeln, erhalten Sie natürlich einen Rabatt von 75%~85%, aber für die Aufnahme und Kommunikation ist Fotografie die beste Methode. Der Preis für diese Art von Foto ist Es ist sehr teuer, Sie müssen ein Bild haben, bevor Sie ins Gesicht gehen, sonst ist es wirklich bedeutungslos. Der schwierigste Teil des Fotografierens ist die Ausrichtung der Brennweite, die viel schwieriger ist.

1. Die visuelle Brennweite ist nicht genau die gleiche wie die fotografische Brennweite. Sie kann nicht als richtig angesehen werden. Sie müssen ein paar mehr opfern, um die wahre fotografische Brennweite herauszufinden.

2. Die Menge des Lichts, die für die Belichtung der Lichtintensität x Zeit erforderlich ist. Ein gutes Foto sollte versuchen, die Zeit zu verlängern und die Lichtintensität zu reduzieren. Nach dem Hinzufügen verschiedener Filter können Fotos mit verschiedenen Effekten erhalten werden.

3. Die Oberfläche des PCB-Bildes muss flach sein, andernfalls, wenn das Vielfache groß ist (über 100x), wird es teilweise klare und teilweise Unschärfe geben. Nachdem das Bild erhalten ist, muss es vor dem Berühren gründlich im Schatten getrocknet werden, um Schäden am Bildschirm zu vermeiden.