PCB-Technologie - Prüfschritte und Vorsichtsmaßnahmen für die PCB-Beschichtung

Leiterplatten sind zu einem wichtigen Bestandteil der heutigen elektronischen Produkte geworden. Mit der Entwicklung der elektronischen Technologie und der Leiterplattenherstellungstechnologie, Moderne elektronische Produkte sind immer komplexer geworden, und die Dichte der Leiterplatten hat zugenommen. Auch das Testen und Reparieren wird immer schwieriger. Um den Automatisierungsgrad der Erkennung und Wartung von Leiterplatten zu verbessern, Es ist sehr notwendig, ein automatisches Testsystem für Leiterplatten zu entwerfen.

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Prüfschritte und Vorsichtsmaßnahmen von Platinen-Galvanik-Testplatinen

erster Schritt:

Überprüfen Sie die verschiedenen Abschnitte des Biopsieberichts nach Kundenanforderungen und Unternehmensstandards;

Der zweite Schritt:

Finden Sie die dickste und dünnste Platine im Testboard, überprüfen Sie die maximale und minimale Blende jeder Art von PTH-Öffnung und füllen Sie den FA-Testboard-Bericht aus;

dritter Schritt:

das Aussehen der Prüftafel überprüfen;

der vierte Schritt:

Überprüfen Sie den Ätzbericht;

der fünfte Schritt:

Nachdem alle oben genannten Punkte qualifiziert sind, bestätigen Sie die Beschichtungsanweisungen und benachrichtigen Sie die Dokumentenkontrolle, um online zu gehen.

Vorsichtsmaßnahmen für Prüfung der PCB-Beschichtung Bordinspektion:

Der erste Punkt:

Um zu beurteilen, ob das galvanische Prüfbrett qualifiziert ist, ist es notwendig, den Abschnittsbericht des Prüfraums, den Ätzbericht der Produktionsabteilung und die tatsächlich gemessene Öffnung zu synthetisieren. Die Auswahl der Position der FA-Scheibe sollte die Lage der großen Kupferoberfläche (oder die Lage der dichten Linien), die isolierte Lage und die vom Kunden angegebene Position umfassen. Es ist erforderlich, dass die oben genannten drei Aspekte den zweiten Punkt der Anforderung erfüllen können:

Um zu beurteilen, ob die Beschichtung qualifiziert ist, muss sie nach der Norm beurteilt werden. Neben der Überprüfung, ob es die Mindestdickenanforderungen erfüllt, muss es kontrolliert werden, dass es nicht zu dick ist.

Der dritte Punkt:

Wenn die Beschichtungsschicht an einzelnen isolierten Stellen zu dick ist oder die Beschichtungsschicht in einzelnen Linien zu dünn ist (z.B. große Kupferflächen), ist es akzeptabel, wenn sie die Blendenanforderungen erfüllen kann.

vierter Punkt:

Der Standard für die Bestimmung, ob die Galvanikschicht qualifiziert ist: Im Allgemeinen ist für die fertige Lochwand-Kupferdicke von 20μm die Kupferdicke der Kupferbeschichtung für eine Verdickung am besten 18~23μm zu sein. Es ist nicht erlaubt, die untere Grenze zu überschreiten, und zwei Scheiben dürfen die obere Grenze überschreiten, aber nicht mehr als 30μm. Wenn die Kupferdicke der fertigen Lochwand 25μm ist, wird die einmalige Verdickung der Kupfergalvanikschicht an 23~28μm kontrolliert, und die untere Grenze ist nicht erlaubt. Zwei Scheiben dürfen die obere Grenze überschreiten, aber 35μm darf nicht überschritten werden. Wenn der Kunde die obere Grenzanforderung für die Beschichtung nicht hat, kann die obere Grenze entsprechend entspannt werden, um die Öffnungs- und Ätzanforderungen zu erfüllen.

Fünftens:

Für die gleiche Art von Loch erscheint das größte Loch auf der dünnsten Platte und dem dichtesten Teil der Platte. Im Gegenteil, das kleinste Loch erscheint an der isolierten Position der dicksten Platte. Die oben genannten Lochdurchmesser sollten die Anforderungen erfüllen.

Sechster Punkt:

Es sollte darauf geachtet werden, zu unterscheiden, ob es sich bei dem Kupferverdickungsprozess um ein Primärverdickungskupfer oder ein Sekundärverdickungskupfer handelt, so dass die galvanische Kupferschicht mit ihr übereinstimmt, das heißt, der Akzeptanzstandard für die Dicke der sekundären verdickten Kupfergalvanik-Kupferschicht sollte um 4μm reduziert werden.

Siebter Punkt:

Es ist notwendig, die geätzte Platine auf Restkupfer, Kurzschluss oder andere anormale Phänomene zu überprüfen und den Grund herauszufinden.

Achter Punkt:

Für Platinen, die die Kundenanforderungen für mehrere Testboards nicht erfüllen, Es ist notwendig, die Gründe herauszufinden und Verbesserungsmaßnahmen vorzuschlagen, um ähnliche Probleme in der Masse zu vermeiden Leiterplattenproduktion