PCB-Technologie - Verstehen Sie die erste Inspektion von Leiterplatten

Wenn die PCBA Hersteller kooperiert, es kümmert sich nicht um die erste Inspektion der Leiterplatte. Das heißt nicht, dass sie nicht wissen, dass es diesen Schritt gibt, aber dass sie sich nicht um die Bedeutung dieses Schrittes kümmern, noch denken sie, dass es eine wichtige Rolle spielt. In dieser Hinsicht, der Herausgeber will allen sagen, dass die erste Inspektion der Leiterplatte ist sehr wichtig.

PCBA-Erstkontrolle

Was ist die erste Inspektion der PCBA-Platine?

Die erste Inspektion der PCBA-Platine besteht darin, die erste Charge oder mehrere Chargen von Produkten zu überprüfen, die hergestellt werden, nachdem jede Schicht/Produktionslinie im Produktionsprozess in Produktion gebracht wird. Diese Arbeit wird auch die erste Inspektion genannt, weil es sich um eine spezifische Probe handelt, die vor der Massenproduktion gesammelt wird, so wird sie auch die erste Inspektion genannt.

Die Menge der ersten Inspektion variiert entsprechend den Anforderungen des Unternehmens oder Kunden, aber allgemein gesprochen, Die erste Inspektion erfordert eine Inspektion des Produkts, und dann kann es in Massenproduktion gebracht werden, nachdem es qualifiziert wurde. Dies ist die Verbindung, die herkömmliche PCBA-Hersteller wird folgen, und sein Zweck ist selbstverständlich.

Was sind die Vorteile der ersten Inspektion der Leiterplatte? Wo ist die Bedeutung?

Um große Mengen von Produkten von schlechter Qualität zu verhindern, die während des Produktionsprozesses repariert oder verschrottet werden, werden PCBA-Hersteller die erste Inspektion im Voraus durchführen. Ihre Vorteile spiegeln sich in drei Aspekten wider:

1. Vermeiden Sie Ressourcenverschwendung

Da die erste Inspektion der PCBA-Platine die minderwertige Qualität, Reparatur und Verschrottung einer großen Anzahl von Produkten vermeidet, kann es Ressourcen besser nutzen, ohne viele Ressourcen zu verschwenden. Dies ist eine Art Kostenkontrolle für Unternehmen, die die Kosteninvestitionen von PCBA-Herstellern und elektronischen Unternehmen reduzieren kann.

2. Qualitätskontrolle

Die erste Inspektion der Leiterplatte ist ein effektives Mittel, um den Produktionsprozess von Produkten im Voraus zu kontrollieren. Es kann die Produktqualität kontrollieren, Unternehmen helfen, die Produktionsqualität dieser Charge von Produkten besser zu bestimmen und ihre wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern.

3. Verbesserung des Ansehens des Unternehmens

Egal wie gut die Qualität ist, es gibt viel Abfall im Produktionsprozess und die Erfolgsquote ist niedrig. Solche PCBA-Hersteller sind nicht das, was Elektronikunternehmen wollen. Um ihr Image und ihren Ruf zu verbessern, kontrollieren PCBA-Hersteller daher Produktqualität, Erfolgsrate, Durchlaufrate und Qualitätsrate. Wenn diese Daten den Standard überschreiten, haben sie einen guten Ruf unter den Kollegen und ziehen mehr Kunden zur Zusammenarbeit an. Darüber hinaus spiegelt sich die Wichtigkeit der ersten Inspektion der Leiterplatte auch in den Kosten wider. Während Kosten gespart werden, kann es auch die Produktionseffizienz verbessern und Unternehmenskosten und Investitionen senken. Sowohl PCBA-Hersteller als auch Elektronikunternehmen werden mehr Gewinne erzielen. Wenn Unternehmen Kunden durch Preissenkungen gewinnen wollen, müssen sie sich keine Sorgen machen, Geld zu verlieren.

Kurz gesagt, die erste Inspektion von PCBA board ist sehr wichtig und muss beachtet werden. Als PCBA Hersteller, die erste Inspektion ist von großer Bedeutung. Als Elektronikunternehmen, Die erste Inspektion kann dem Unternehmen helfen, die Situation der kooperativen Hersteller besser zu verstehen.