PCB-Technologie - PCB, BGA Backtemperatur Einstellung Spezifikation

Vor der SMT Patch-Verarbeitung stoßen wir oft auf die Situation, dass die vom Kunden gelieferten Materialien oder die vom Unternehmen erworbenen Materialien nicht vakuumverpackt sind. Durch die Lagerung unter unsicherer Produktionszeit ist es für die Materialien selbst leicht, Feuchtigkeit aufzunehmen. Wenn wir keinen Trocknungsprozess auf der Leiterplatte oder den Komponenten durchführen, wenn der Reflow-Löt- oder Wellenlötrofen während des Lötprozesses plötzlich über 200 Grad Celsius erhitzt wird, dehnt sich das Volumen des Wasserdampfes aufgrund des Temperaturanstiegs schnell aus. Da die Temperatur der Schweißgeräte weiter ansteigt, kann kein Wasserdampf von der Leiterplatte oder den Komponenten emittiert werden, und PCB Blasenbildung, Schwellung und Platinenexplosion sind wahrscheinlich. Dann besteht der Hauptzweck des Backens von Leiterplatten und Komponenten darin, die feuchtigkeitsabsorbierenden Komponenten zu trocknen, um Verformungen während des Ofens, Oxidation der Pads/Stifte und Blasenbildung und Delamination der Platte zu vermeiden! Wie sollten wir also einen angemessenen Backtemperaturwert einstellen? Im Folgenden finden Sie eine Erläuterung, wie Sie unterschiedliche Temperaturparameterwerte für unterschiedliche Komponentenbacken einstellen können.

1. Backzeit und Temperatureinstellung

1. Bandverpackte Komponenten: Bandverpackte ICs, Transistoren und Terminals ohne Vakuumverpackung und deren Produktionsdatum ein Jahr übersteigt, müssen bei einer Temperatur von 60°C für zwölf Stunden gebacken werden.

2.Tray SOP, QFP, PLCC und andere ICs: Ob es vakuumverpackt ist oder nicht, es wird bestimmt, ob gemäß der Feuchtigkeitsanzeigekarte im Vakuumpaket des Tray IC gebacken wird. Wenn vier oder sechs Farben den 20% Teil der Karte anzeigen, drei Der 10% Teil der Farbanzeigekarte wird Lavendel, was bedeutet, dass die Teile feucht waren und der IC gebacken werden muss. Die Backtemperatur beträgt 125°C für 8 Stunden. Es ist erforderlich, dass jeder Stapel IC um mehr als 5MM getrennt wird. Zwischen den Schichten muss Konvektion stattfinden, damit die heiße Luft im Ofen zwischen den Schichten zirkulieren kann.

3. Tablett BGA: Nach dem Herausnehmen des BGA wird es unabhängig vom Schüttgut oder Palettenverpackung gebacken. Das Tablett wird verwendet, um den BGA in den Backkasten zu laden (das Eingangsblech muss mit einer Temperaturbeständigkeit von 125 Grad Celsius oder höher gekennzeichnet sein, bevor es verwendet werden kann); Die Backtemperatur ist auf 125°C eingestellt und die Backzeit beträgt 24 Stunden. Wird die Lagerdauer überschritten oder die Vakuumverpackung ungültig, muss sie 24-Stunden bei 125°C gebacken werden. Es ist erforderlich, dass jeder Stapel BGA um mehr als 5MM getrennt ist. Zwischen den Schichten muss Konvektion stattfinden, damit die heiße Luft im Ofen zwischen den Schichten zirkulieren kann. Der gebackene BGA muss innerhalb von vier Stunden montiert werden.

4. Leiterplatte: 1. Das Produktionsdatum des Substrats ist innerhalb von sechs Monaten, aber ohne Vakuumverpackung, es muss gebacken werden, die Temperatur wird auf 110 Grad Celsius eingestellt, und die Backzeit beträgt 2 Stunden. 2. Das Produktionsdatum des Substrats beträgt mehr als sechs Monate, und es muss gebacken werden. Die Temperatur der Backplatte wird auf 125 Grad Celsius eingestellt, und die Backzeit beträgt 4 Stunden. 3. Die Temperatur des Backens des Hauptsubstrats und des Substrats, das BGA enthält, wird auf 125°C eingestellt, und die Backzeit beträgt 8 Stunden. 4. Alle DIP-Prozesssubstrate müssen gebacken werden. Die Backtemperatur ist auf 85°C eingestellt und die Backzeit beträgt 8 Stunden.

Die Leiterplatte in der obigen Backmethode wird horizontal platziert, und die maximale Anzahl eines Stapels beträgt 30-Stücke. Nachdem das Backen abgeschlossen ist, öffnen Sie den Ofen und nehmen Sie die Leiterplatte heraus, legen Sie sie flach und kühlen Sie sie natürlich ab.

2. Fragen, die Aufmerksamkeit erfordern:

1. Für nicht explosionssichere Backkästen, legen Sie keine brennbaren, flüchtigen und explosiven Materialien in den Kasten zur Trocknungsbehandlung (wie Verpacken von Plastiktüten, wenn Backplatten nicht mit Leiterplatten gebacken werden können), und setzen Sie nicht die Ausrüstung wird in eine brennbare und explosive Umgebung gesetzt, um Unfälle zu verhindern.

2. Platzieren Sie Gegenstände nicht zu dicht oder überlastet, und es muss eine gewisse Lücke zwischen den Elementen sein.

3. Beim Öffnen des Trocknungskastens muss der Strahl vor dem Erhitzen eingeschaltet werden; Das Abgasventil auf der Oberseite der Box ist während des Gebrauchs halb geöffnet.

4. Hat der Kunde besondere Backvorgaben, so haben die Kundenspezifikationen Vorrang.

5. Der Leiterplattenbetreiber backt entsprechend den Backparametern jedes Teils und füllt die "Backaufzeichnungsform" aus. IPQC muss die Temperatur überwachen und bestätigen, die gebacken wird. Wenn die Abweichung ±5°C überschreitet, muss sie das Ingenieurpersonal benachrichtigen, um damit umzugehen.