PCB-Technologie - PCB Bohrprobleme und Behandlung gebrochene Bohrdüse

PCB drilling problems and treatment-broken drill nozzle

This article is mainly about the common problems and treatment of Leiterplatte drilling-the introduction of broken drill nozzles

The reasons are: excessive deflection of the spindle; improper operation of the CNC drilling machine; inappropriate selection of the drill tip; insufficient drill speed and too high feed rate; too many layers of laminate; debris between the plate and the plate or under the cover plate ; When the PCB is drilled, die Tiefe der Spindel ist zu tief, was zu einer schlechten Spanabfuhr der Bohrspitze führt; Zu breit oder die Abdeckung Aluminiumblech oder Platte ist zu klein; die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell, um Extrusion zu verursachen; unsachgemäße Bedienung beim Füllen von Löchern; Schwere Staubverstopfung unter der Abdeckung Aluminiumblech; das Zentrum der Leiterplattenschweißen Bohrspitze und Mitte des Bohrschaftes Es gibt eine Abweichung.

Lösung:

(1) Benachrichtigen Sie den Maschinenreparateur, um die Spindel zu überholen, oder ersetzen Sie die Spindel.

(2) A. Überprüfen Sie, ob das Druckrohr Beriberi blockiert ist;

B. Stellen Sie den Druck des Druckfußes entsprechend dem Zustand des Bohrers ein und überprüfen Sie die Druckdaten, wenn der Druckfuß gedrückt wird, der Normalwert ist 7.5 kg;

C. Überprüfen Sie die Variation der Spindeldrehzahl und ob sich Kupferdraht im Spannfutter befindet, der die Gleichmäßigkeit der Geschwindigkeit beeinflusst;

D. Erkennen Sie die Spindeldrehzahländerung und die Stabilität der Spindel, wenn der Bohrvorgang im Gange ist; (der Vergleich zwischen der Spindel und der Spindel kann verwendet werden)

E. Stellen Sie den Zustand zwischen dem Druckfuß und dem Bohrer sorgfältig ein, die Spitze der Bohrspitze darf den Druckfuß nicht aussetzen und nur zulassen, dass die Bohrspitze 3.0mm innerhalb des Druckfußes ist;

F, überprüfen Sie die Parallelität und Stabilität des Bohrtisches.

(3) Erkennen Sie die Geometrie und den Verschleiß des Bohrers und wählen Sie einen Bohrer mit einer geeigneten spanreduzierenden Nutlänge.

(4) Wählen Sie eine richtige Futtermenge und reduzieren Sie die Futtermenge.

(5) Reduzieren Sie auf eine geeignete Anzahl von Stapeln.

(6) Reinigen Sie die Oberfläche des Brettes und den Schmutz unter der Abdeckung beim Laden des Brettes, um das Brett sauber zu halten.

(7) Informieren Sie den Mechaniker, die Bohrtiefe der Spindel einzustellen, um eine gute Bohrtiefe beizubehalten. (Die Tiefe des normalen Bohrens sollte bei 0.6mm kontrolliert werden.)

(8) Steuern Sie die Anzahl der Schleifzeiten (führen Sie entsprechend der Arbeitsanweisung) oder folgen Sie strikt den Parametereinstellungen in der Parametertabelle.

(9) Choose a flat cover and backing plate with suitable Leiterplattenoberfläche Härte.

(10) Überprüfen Sie sorgfältig den festen Zustand und die Breite des Klebebandes, ersetzen Sie die Aluminiumabdeckplatte und überprüfen Sie die Größe der Platte.

(11) Die Vorschubgeschwindigkeit angemessen reduzieren.

(12) Achten Sie während des Betriebs auf die richtige Position der Lochfüllung.

(13) A. Überprüfen Sie, ob die Höhe des Presserfußes und die Auspuffnut des Presserfußes normal sind;

B, die Saugleistung ist zu groß, können Sie die Saugleistung entsprechend einstellen.

(14) Ersetzen Sie den Bohrer mit der gleichen Mitte.