PCB-Technologie - Positionsabweichung, Verschiebung, Fehlausrichtung der Leiterplatte

Die Gründe sind: der Bohrer verschiebt sich während des PCB-Bohrens; Das Bezugsmaterial ist nicht richtig ausgewählt, was das weiche und harte unangenehm macht; Das Basismaterial dehnt sich aus und schrumpft, um die Abweichung der Lochposition zu verursachen; das verwendete passende Positionierwerkzeug nicht ordnungsgemäß verwendet wird; Der Presserfuß wird beim unsachgemäßen Bohren eingestellt und trifft auf den Stift, um die Produktionsplatte zu bewegen; Resonanz tritt während des Betriebs des Bohrers auf; die Spannzange verschmutzt oder beschädigt ist; die Produktionsplatte, das Offsetloch der Platte oder der gesamte Stapel ist versetzt; Der Bohrer gleitet, wenn er die Abdeckplatte berührt; Kratzer oder Falten auf der Aluminiumoberfläche der Abdeckplatte verursachen Abweichungen beim Führen des Bohrers nach unten; keine Stifte; unterschiedliche Herkunft; das Band nicht fest befestigt ist; die X- und Y-Achse der Bohrmaschine bewegen Abweichungen; Es gibt ein Problem mit dem Programm.

Lösung:

(1) A. Überprüfen Sie, ob die Spindel abgelenkt ist;

B. Verringern Sie die Anzahl der Laminate. Normalerweise ist die Anzahl der doppelseitigen Laminate 6-mal der Durchmesser des Bohrers und die Anzahl der PCB-Mehrschichtlaminate ist 2- bis 3-mal der Durchmesser des Bohrers;

C, erhöhen Sie die Bohrgeschwindigkeit oder verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit;

D. Überprüfen Sie, ob der Bohrer die Prozessanforderungen erfüllt, andernfalls Nachschärfen;

E. Überprüfen Sie, ob die Bohrspitze und der Bohrschaft gute Rundlaufeigenschaften haben;

F. Überprüfen Sie, ob der feste Zustand zwischen Bohrer und Federfutter fest ist;

G, überprüfen und korrigieren Sie die Stabilität und Stabilität des Leiterplattenbohrtisches.

(2) Wählen Sie eine Kalkabdeckung mit hoher Dichte 0.50mm oder ersetzen Sie das Verbundabdeckungsmaterial (die oberen und unteren beiden Schichten sind Aluminiumlegierungsfolie mit einer Stärke von 0.06mm, die Mitte ist ein Faserkern, und die Gesamtstärke ist 0.35mm).

(3) Entsprechend den Eigenschaften des Brettes wird Backplattenbehandlung vor oder nach dem Bohren durchgeführt (im Allgemeinen 145 Grad Celsius±5 Grad Celsius, Backen für 4 Stunden).

(4) Überprüfen oder überprüfen Sie die Maßgenauigkeit des Werkzeuglochs und ob die Position des oberen Positionierstifts versetzt ist.

(5) Überprüfen Sie und setzen Sie die Höhe des Presserfußes zurück. Die normale Presserfußhöhe ist 0.80mm von der Brettoberfläche als beste Presserfußhöhe zum Bohren.

(6) Wählen Sie die entsprechende Bohrgeschwindigkeit.

(7) Gereinigtes oder ersetztes Spannfutter.

(8) Keine Pins sind in der Platte installiert, und die Pins der Steuerplatine sind zu niedrig oder lose und müssen neu positioniert und ersetzt werden.

(9) Wählen Sie eine geeignete Vorschubrate oder einen Bohrer mit besserer Biegefestigkeit.

(10) Ersetzen Sie die Aluminium-Abdeckplatte durch eine flache Oberfläche ohne Falten.

(11) Nagelbrett nach Bedarf arbeiten.

(12) Aufzeichnung und Überprüfung des Ursprungs.

(13) Befestigen Sie das Klebeband in einem 90o rechten Winkel an der Kante der Platte.

(14) Feedback, benachrichtigen Sie den Maschinenreparateur, um die Anlage zu debuggen und zu reparieren.

(15) Überprüfen und verifizieren und das Projekt benachrichtigen, um Änderungen vorzunehmen.

Häufige Probleme und Behandlungen des PCB-Bohrens – große Löcher, kleine Löcher und Lochverzerrung

Die Gründe sind: falsche Spezifikationen der Leiterplattenbohrspitze; ungeeignete Vorschubgeschwindigkeit oder -geschwindigkeit; übermäßiger Verschleiß der Bohrspitze; zu viele Nachschleifzeiten der Bohrspitze oder niedriger als die Standardspezifikation; übermäßige Durchbiegung der Spindel selbst; Spitze Kollaps der Bohrspitze. Der Lochdurchmesser des Bohrlochs wird größer; der Lochdurchmesser falsch ist; der Lochdurchmesser beim Wechsel der Bohrdüse nicht gemessen wird; die Anordnung der Bohrdüse falsch ist; die Position der Bohrdüse ist falsch eingefügt; das Diagramm des Lochdurchmessers nicht überprüft wird;

Lösung:

(1) Überprüfen Sie vor dem Betrieb die PCB-Bohrergröße und das Kontrollsystem auf Befehlsfehler.

(2) Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit und die Drehzahl auf den idealsten Zustand ein.

(3) Ersetzen Sie den Bohrer und begrenzen Sie die Anzahl der Löcher für jeden Bohrer. Normalerweise können 3000 bis 3500 Löcher nach doppelseitigen Brettern gebohrt werden (vier Stücke pro Stapel); 500-Löcher können auf mehrschichtigen Brettern mit hoher Dichte gebohrt werden; 3000-Löcher können für FR-4 gebohrt werden (drei Stücke pro Stapel); und für härtere FR-5 eine durchschnittliche Reduzierung von 30%.

(4) Begrenzen Sie die Anzahl der Bohrer Nachschleifen und die Größenänderung des Nachschleifs. Für das Bohren von mehrschichtigen Brettern, das Schärfen einmal für jedes gebohrte 500-Loch, das Schärfen von 2~3 ist erlaubt; einmal pro 1000 Bohrungen; einmal für alle 3000 Löcher gebohrt für Doppelplatten, einmal schärfen und dann 2500 Löcher bohren; Bohren Sie 2000-Löcher nach und nach. Das erneute Schleifen des Stückchens in der Zeit kann die Anzahl des Stückchens Nachschleifen erhöhen und die Lebensdauer des Stückchens erhöhen. Gemessen mit einem Werkzeugmikroskop sollte die Verschleißtiefe innerhalb der vollen Länge der beiden Hauptschneidkanten kleiner als 0,2mm sein. Beim Nachschleifen sollte 0,25mm entfernt werden. Bohrer mit festem Schaft können dreimal nachgeschliffen werden; Spatenförmige Bohrer können 2-mal nachgeschliffen werden.

(5) Rückführung zur Wartung für einen dynamischen Ablenkprüfer, um die Ablenkung der Spindel während des Betriebs zu überprüfen. Wenn es ernst ist, repariert ein professioneller PCB-Lieferant es.

(6) Vor dem Bohren, verwenden Sie einen 20x Spiegel, um die Messeroberfläche zu überprüfen, und schärfen oder verschrotten Sie die schlechte Bohrspitze.

(7) Mehrmals überprüfen und messen.

(8) Wenn der Bohrer ersetzt wird, kann die ersetzte Bohrdüse gemessen werden, und das erste Loch, das durch die ersetzte Bohrdüse gebohrt wird, kann gemessen werden.

(9) Zählen Sie bei der Anordnung der Bohrer die Position des Werkzeugmagazins.

(10) Lesen Sie die Seriennummer deutlich, wenn Sie den Leiterplattenbohrer ersetzen.

(11) Überprüfen Sie bei der Vorbereitung des Messers nacheinander den tatsächlichen Lochdurchmesser des Lochdiagramms.

(12) Reinigen Sie das Futter und messen Sie sorgfältig den Zustand der Messeroberfläche nach dem Drücken des Messers.

(13) Bei der Eingabe der Werkzeugnummer muss wiederholt überprüft werden.