PCB-Technologie - Breite Palette von Anwendungen für Leiterplattendesign

Normalerweise, Das leitfähige Muster aus gedruckten Leiterplatten, gedruckt Leiterplattenkomponenten oder eine Kombination der beiden auf dem Isoliermaterial, nach dem vorgegebenen Design der Leiterplatte, wird die gedruckte Schaltung genannt. Das leitfähige Muster, das elektrische Verbindungen zwischen Komponenten auf einem isolierenden Substrat bereitstellt, wird als Leiterplattenschaltung bezeichnet. Auf diese Weise, Die Leiterplatte oder die fertige Platine der Leiterplatte wird als Leiterplatte bezeichnet, auch Leiterplatte oder Leiterplatte genannt. PCBA ist untrennbar mit fast allen elektronischen Geräten verbunden, die unsere Leiterplattendesignfirma sehen kann, von elektronischen Uhren, Rechner, Universalgeräte, zu Computern, Kommunikationselektronik, militärische Waffensysteme, solange elektronische Geräte wie integrierte Schaltungen vorhanden sind. Für Geräte, PCBA wird für die elektrische Verbindung zwischen ihnen verwendet. Es bietet mechanische Unterstützung für die feste Montage verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierter Schaltungen, Realisiert Verkabelung und elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen, und liefert erforderliche elektrische Eigenschaften wie charakteristische Impedanz. Zur gleichen Zeit, Es bietet Lötmasken Grafiken für automatisches Löten; Stellt Identifikationszeichen und Grafiken für das Einfügen von Bauteilen bereit, Inspektion, und Wartung. Wie wird die Leiterplatte hergestellt? Wenn wir die Tastatur eines Universalcomputers öffnen, we can see a flexible film (a flexible insulating substrate) printed with a silver-white (silver paste) conductive pattern and a healthy bit pattern. Weil das allgemeine Siebdruckverfahren diese Art von Muster erhält, Wir nennen diese Art von Leiterplatte eine flexible Silberpaste Leiterplatte. Die Leiterplatten auf den verschiedenen Computer-Motherboards, Grafikkarten, Netzwerkkarten, Modems, Soundkarten und Haushaltsgeräte, die wir in der Computer City sahen, waren anders. The substrate used in it is made of paper base (usually used for single-sided) or glass cloth base (usually used for double-sided and multilayer), mit Phenol- oder Epoxidharz vorimprägniert, und die Oberflächenschicht wird auf einer oder beiden Seiten mit kupferplattierter Folie laminiert und dann laminiert, um auszuhärten.. Diese Art von Leiterplatte Kupfer plattiert Blechmaterial, wir nennen es starre Platte. Und dann machen Sie eine Leiterplatte, wir nennen es eine starre Leiterplatte. Wir nennen einseitige Leiterplatten mit einseitigen Leiterplattenmustern, und Leiterplatten auf beiden Seiten mit Leiterplattenmustern auf beiden Seiten. Die Leiterplatten, die durch doppelseitige Verschaltung durch Lochmetallisierung gebildet werden, werden doppelseitige Leiterplatten genannt. Wenn eine beidseitig als innere Schicht, zwei einseitig als äußere Schicht, oder zwei doppelseitig als innere Schicht und zwei einseitig als äußere Schicht der Leiterplatte, Die Leiterplatte mit dem leitfähigen Muster, das entsprechend den Designanforderungen miteinander verbunden ist, wird zu einer vierlagigen oder sechslagigen Leiterplatte, auch als mehrschichtige Leiterplatte bezeichnet. Mittlerweile gibt es mehr als 100-Lagen praktischer Leiterplatten.

Der Produktionsprozess von PCBA ist komplizierter, und es umfasst ein breites Spektrum von Prozessen, Von der einfachen mechanischen Bearbeitung bis zur komplexen mechanischen Bearbeitung, häufige chemische Reaktionen, photochemisch, elektrochemisch, thermochemische und andere Verfahren, Computergestütztes Design CAM und andere Aspekte des Wissens . Darüber hinaus, Es gibt viele Prozessprobleme im Produktionsprozess und von Zeit zu Zeit werden neue Probleme auftreten. Einige der Probleme verschwinden, ohne die Ursache herauszufinden. Weil der Produktionsprozess eine nicht kontinuierliche Fließbandform ist, Jedes Problem in irgendeiner Verbindung führt dazu, dass die gesamte Linie die Produktion stoppt. Oder als Folge einer großen Anzahl von Schrott, wenn Leiterplatten verschrottet werden, sie können nicht recycelt und wiederverwendet werden. Der Arbeitsdruck der Verfahrenstechniker ist relativ hoch, So viele Ingenieure haben die Industrie verlassen und sich an Leiterplattenausrüstungen oder Materiallieferanten gewandt, um Verkäufe und technische Dienstleistungen zu erbringen. .

Um PCBA weiter zu verstehen, müssen wir den Produktionsprozess der üblichen einseitigen, doppelseitigen Leiterplatte und gewöhnlichen mehrschichtigen Leiterplatte verstehen, um unser Verständnis davon zu vertiefen. Einseitige starre Leiterplatte mit einseitigem kupferplattiertem Laminat zum Blanken zum Bürsten, Trocknen, Bohren oder Stanzen des Siebdruckkreises Antiätzmuster oder unter Verwendung von Trockenfilm-Aushärtung Inspektion und Reparatur von Platine Ätzen von Kupfer zum Entfernen von Korrosion Drucken, Trocknen von Bürsten, Trocknen von Siebdruck Lötmasken Grafiken (allgemein verwendetes grünes Öl), UV-härtende Siebdruckcharakter-Markierungsgrafiken, UV-härtende Vorerwärmung, Stanzen und Form für elektrische Öffnung, Kurzschluss-Test-Bürsten, Trocknen Vorbeschichtetes Löten Antioxidans (Trocknen) oder Sprühen von Zinn und Heißluftnivellierung Inspektion und Verpackung von fertigen Produkten verlassen die Fabrik.

Doppelseitige starre Leiterplatte aus doppelseitigem kupferplattiertem Laminat Doppelseitige starre Leiterplatte aus doppelseitigem kupferplattiertem Laminat Doppelseitige starre Leiterplatte aus doppelseitigem kupferplattiertem Laminat CNC-Bohren durch Löcher Inspektion, Entgraten und Bürsten Korrosionsbeständige Nickel/Gold-Lücke entfernen Druckmaterial (lichtempfindliche Folienschicht Ätzen von Kupfer-(Zinn)-Reinigen und Scheuern-Siebdruck-Lotmaskenmuster allgemein verwendetes thermisch härtendes grünes Öl (lichtempfindlicher trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung, thermische Aushärtung, allgemein verwendetes lichtempfindliches thermisches Aushärten von grünem Öl) Drucken und Kennzeichnen von Zeichen und Grafiken, Aushärten-(Sprühzahn oder organische Lotmaske)-Formverarbeitung-Reinigung, Trocknung-elektrische Kontinuitätsprüfung-Inspektion und Verpackung – das fertige Produkt verlässt das Werk.

Durchgangsmetallisierungsmethode zur Herstellung von mehrschichtigen Platten-Prozessfluss Doppelseitiges Schneiden von inneren kupferbeschichteten Laminat-Bürsten-Bohren Positionierungslöcher zum Kleben von Fotoresist-Trockenfilm oder Beschichten von Fotoresist-Vorbestellung zum Entwickeln von Ätzen und Entfernen von Folien-Innenschichtaufrauhen, Desoxidation-Innenlageninspektion der äußeren Schicht einseitig kupferbeschichtete Laminatschaltungsproduktion, B-Stufen-Klebeblatt, Leiterplatteninspektion Inspektion, Bohren von Positionierlöchern Laminierung-Anschlagszahlenkontrolle Bohren Loch Inspektion Schlaglochvorbehandlung und galvanische Kupferbeschichtung dünne Kupferbeschichtung auf der gesamten Platine Inspektion Fotoresistenz kleben Galvanisierung von trockenem Film oder Beschichtung von photoresistentem Galvanisierungsmittel zur Oberflächenschicht-Bodenplatte-Expositionsscheibenentwicklung, Reparatur von Platine-Schneckenmuster-Überzug Zinn-Blei-Legierung Galvanik oder Nickel/Gold-Überzug-Vorfilm-Entfernung und Ätz-Griffinspektion Siebdruck-Lötmaske oder Foto-Lötmaske-Grafik Druckcharaktergrafiken Heißluftnivellierung oder organische Lötmaske CNC-Waschform-Reinigung, Trocknen der elektrischen Ein-Aus-Erkennung der Fertigproduktinspektion, Verpackung und Verlassen der Fabrik. Aus dem Prozessablaufdiagramm ist ersichtlich, dass das Mehrschichtplattenprozess auf Basis des Doppelschichtmetallisierungsprozesses entwickelt wird. Neben dem beidseitigen Prozess hat es auch mehrere einzigartige Inhalte: metallisierte Loch-Innenschicht-Verbindung, Bohren und Epoxidbohren, Positioniersystem, Laminierung und spezielle Materialien.

Unsere gemeinsamen Computerplatinen sind im Grunde doppelseitige Leiterplatten, die auf Epoxidharzglasgewebe basieren. Eine Seite dient zum Einsetzen von Bauteilen und die andere zum Bauteilstiftlöten. Es ist zu sehen, dass die Lötstellen sehr regelmäßig sind. Die diskrete Lötfläche des Bauteilfußes wird als Pad bezeichnet.. Warum sind andere Kupferdrahtmuster nicht verzinnt? Denn neben den Lötpads und anderen Teilen, Die Oberfläche der restlichen Teile hat eine Lötmaske, die gegen Wellenlöten beständig ist. Der Großteil der Lötmaske auf der Oberfläche ist grün, und ein paar benutzen gelb, schwarz, blau, etc., So wird Lotmaskenöl in der Leiterplattenindustrie oft grünes Öl genannt. Seine Funktion ist es, Brückenbildung während des Wellenlötens zu verhindern, Verbesserung der Lötqualität und Einsparung des Löts. Es ist auch eine dauerhafte Schutzschicht für Leiterplatten, die Feuchtigkeit verhindern können, Korrosion, Mehltau und mechanische Kratzer. Von außen, Die glatte und hellgrüne Lotmaske ist ein grünes Öl, das lichtempfindlich und thermisch für den Film auf der Platte ausgehärtet ist. Nicht nur das Aussehen sieht besser aus, Es ist auch wichtig, dass die PCB-Pads sind genauer, was die Zuverlässigkeit der PCB-Lötstellen verbessert.