PCB-Technologie - Board Design und Entwicklung und verwandte Programme

Steuern Sie effektiv den gesamten Prozess der Hardwareentwicklung von LeiterplattenDesign und Entwicklung, um sicherzustellen, dass die entwickelte PCB-Controller-Hardware Kundenanforderungen und entsprechende nationale Standards erfüllen kann.

Geltungsbereich

Es eignet sich für die Entwicklung neuer Controller-Produkte und die Verbesserung finalisierter Produkte.

Pflichten

Im Falle von Steuerungsplatinen-Design und -Entwicklung wird ein Entwicklungsteam gebildet. Die Teammitglieder setzen sich aus Produktentwicklungsbetreuern, Hardware-Ingenieuren, Testingenieuren und Zuverlässigkeitsingenieuren zusammen.

Der Produktentwicklungsbetreuer ist für die Vorbereitung und Überwachung der Umsetzung des Projektentwicklungsplans sowie für die Organisation, Koordination und Verwaltung des Entwurfs- und Entwicklungsprozesses sowie die Organisation der Entwurfsprüfung, Entwurfsprüfung und Entwurfsbestätigung verantwortlich.

Der Hardware-Ingenieur ist für die Auswahl, das Design, das PCB-Board-Design und das Debuggen der Hardware-Schaltung verantwortlich. Der Testingenieur ist für die Prüfung von Hardwareschaltungsprototypen und Fertigprodukten verantwortlich.

Der Zuverlässigkeitsingenieur ist für das Zuverlässigkeitsdesign und die Überprüfung der Hardwareschaltung verantwortlich.

Aufbau des Entwicklungsteams

Die PCB-Produkt Der Entwicklungsleiter richtet ein Hardware-Entwicklungsteam entsprechend den Entwicklungsaufgaben ein und erstellt den "Hardware Product Development Plan", die nach Genehmigung durch den Vorgesetzten umgesetzt werden. Der "Hardware Product Development Plan" umfasst folgende Bereiche: Design- und Entwicklungsphasen.

Geeignet für alle Phasen der PCB Design Review, Verifizierung und Bestätigung Aktivitäten und die Materialien, die für diese Aktivitäten erforderlich sind.

Aufgaben, Verantwortliche und Terminanforderungen für jede Stufe.

Der "Entwicklungsplan" sollte rechtzeitig mit der Anpassung des Entwurfs- und Entwicklungsfortschritts aktualisiert und umgesetzt werden, nachdem er vom Projektteam genehmigt und dem Vorgesetzten gemeldet wurde.

Es gibt fünf Methoden für die Wahl des Steuertafelschweißens, jede mit verschiedenen Vorteilen:

Lösung 1. Manuelles Schweißen Manuelles Schweißen eignet sich für Produktprobenproduktion, Kleinserienproduktion von elektronischen Produkten, Debugging und Wartung von elektronischen Produkten und einige Gelegenheiten, die nicht für automatisches Schweißen geeignet sind.

Diese Methode erfordert einfache Schweißwerkzeuge, einfache Schweißschritte und einfach zu meistern und eignet sich hauptsächlich für Situationen, in denen es nicht viele elektronische Bauteilstifte gibt.

Lösung 2: Die Eigenschaften des PCB-Tauchlötens: einfache Bedienung, kein fehlendes Löten, hohe Produktionseffizienz; aber es ist leicht, Fehler wie Fehllöten zu verursachen, und Löten ist erforderlich, um die Lötstellen zu korrigieren; Eine unsachgemäße Kontrolle der Lötbadtemperatur führt zu Verwirrung der Leiterplatte, Verformung, Beschädigung der Komponenten.

Diese Lösung erfordert hohe PCB-Lötwerkzeuge, was für Studenten nicht wirtschaftlich ist zu lernen.

Lösung drei, Wellenlöten Die Eigenschaften des Wellenlötens: hohe Produktionseffizienz, am besten geeignet für großvolumiges Löten von einseitigen Leiterplatten; Löttemperatur, Zeit, Löt und Flussmittel usw. können vollständiger gesteuert werden.

Wellenlöten ist jedoch anfällig für das Phänomen der Lötverbindung, das Reparaturlöten erfordert. Dieses Programm hat höhere Anforderungen an Schweißwerkzeuge und ist für Studenten nicht wirtschaftlich zu lernen.

Lösung vier, Reflow-Löten (Reflow-Löten) Diese Technologie wird hauptsächlich zum Löten von SMD-Komponenten verwendet. Die zu schweißenden Komponenten erhalten wenig Wärmeschock und werden nicht durch Überhitzung beschädigt; Es gibt keine Brückendefekte und die Qualität der Lötstellen ist hoch.

Diese Lösung erfordert hohe PCB-Lötwerkzeuge, die für Studenten nicht wirtschaftlich zu erlernen sind, und Löttechnik kann nicht schnell gemeistert werden.

Scheme 5: PCB contact welding (Wuxi welding) This scheme is more practical for occasions such as connecting cables to Leiterplattenklemmen. Es hat keinen praktischen Wert für PCB-Schweißen von Radios, und es ist nicht wirtschaftlich für Studenten.