PCB-Technologie - Wie viel wissen Sie über den PCB Proofing Prozess

Leiterplattenprofing bezieht sich auf die Probeproduktion von Leiterplatten vor der Massenproduktion. Die Hauptanwendung ist der Prozess der Elektroniker, die die Schaltung entwerfen und die Leiterplatte vervollständigen, und dann eine kleine Probeproduktion zur Fabrik durchführen, das ist, Leiterplattenprofing. Der spezifische Prozess der Leiterplattenprofing ist wie folgt:

1. Kontaktieren Sie den Hersteller

1 Zuerst müssen Sie den Hersteller über die Dokumente, Prozessanforderungen und Mengen informieren.

Nehmen Sie Shenzhen Zhongqicheng PCB Factory als Beispiel, geben Sie zuerst Zhongqicheng ein und registrieren Sie dann die Kundennummer (Code "R"), und dann gibt es Fachleute, die Sie zitieren, Bestellungen aufgeben und den Produktionsfortschritt verfolgen.

2. Schneiden

1 Zweck: Entsprechend den Anforderungen der Ingenieurdaten MI, schneiden Sie in kleine Stücke, um Platten auf großen Blättern zu produzieren, die die Anforderungen erfüllen. Kleine Bleche, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Prozess: großes Blech-Schneidebrett nach MI-Anforderungen für Curium-Brett und Bierfilet\Mahlen-Brett heraus

Drei, bohren

1. Zweck: Entsprechend den technischen Daten bohren Sie die erforderliche Öffnung an der entsprechenden Position auf dem Blatt, das die erforderliche Größe erfüllt.

Prozess: gestapelte Brettstift-obere Brett-Bohren-untere Brett-Inspektion\Reparatur

Viertens, sinken Kupfer

1 Zweck: Tauchkupfer ist, eine dünne Kupferschicht auf der isolierenden Lochwand durch chemische Methode abzulegen.

Prozess: grobes Schleifen und Hängen des Brettes mit automatischer Kupfersinkenlinie

Fünf, Grafikübertragung

1 Zweck: Grafischer Transfer ist, das Bild auf dem Produktionsfilm auf die Platte zu übertragen

Prozess: (blaues Ölverfahren): Schleifplattenproduktion der ersten Seite zum Trocknen und Drucken der zweiten Seite zum Trocknen und Explodieren von Schattenstoff-Inspektion; (Trockenfolienprozess): Hanfplattenpressen Film stehend mit rechts Position-Exposure-Standing-Development-Check

Sechs, grafische Beschichtung

1 Zweck: Mustergalvanik besteht darin, eine Kupferschicht mit der erforderlichen Dicke und eine Gold-Nickel- oder Zinnschicht mit der erforderlichen Dicke auf der blanken Kupferhaut oder Lochwand des Schaltungsmusters zu galvanisieren.

Prozess: oberes Brett schärfen entfettendes zweites Waschen mit Wasser

Seven, entferne den Film.

1 Zweck: Verwenden Sie NaOH-Lösung, um den Antiplattierbeschichtungsfilm zu entfernen, um die Nicht-Kupferkreis Ebene.

Prozess: Wasserfilm: Setzen Sie Rack ein, das Alkali-Schnürsenkel-Maschine einweicht; Trockener Film: Freigabe Brett mit Passmaschine

Acht, Radierung

1 Zweck: Ätzen ist, eine chemische Reaktionsmethode zu verwenden, um die Kupferschicht von Nicht-Schaltungsteilen zu korrodieren.

Neun, grünes Öl

1 Zweck: Grünes Öl ist, die Grafik des grünen Ölfilms auf die Platine zu übertragen, um den Kreislauf zu schützen und das Zinn auf der Platine zu verhindern Schaltung, wenn Schweißteile.

Verfahren: Mahlplattendruck photosensitive grüne Öl-Curium-Platte-Exposition; Mahlplattendruck der ersten Trocknungsplatte Bedrucken der zweiten Trocknungsplatte

Zehn, zeichen

1 Zweck: Zeichen werden als Zeichen zur einfachen Identifizierung zur Verfügung gestellt

Prozess: Nachdem das grüne Öl beendet ist, abkühlen und stehen, justieren Sie die Sieb- und Druckzeichen für hinteres Kurium

Elf vergoldete Finger

1 Zweck: Beschichtung einer Schicht Nickel/Gold mit der erforderlichen Dicke auf dem Finger des Plug, um es härter und verschleißfester zu machen

Prozess: obere Platte schärfen Entfettung zweimal mit Mikro-Ätzen-Waschen zweimal mit Beizen-Kupferüberzug-Waschen-Vernickeln-Waschen-Vergolden

2 Zinnplatte (ein Prozess parallel)

Zweck: Zinnsprühen ist, eine Schicht Bleizinn auf die freigelegte Kupferoberfläche zu sprühen, die nicht mit Lötmaske bedeckt ist, um die Kupferoberfläche vor Korrosion und Oxidation zu schützen, um eine gute Lötleistung sicherzustellen.

Prozess: Mikro-Erosion-Lufttrocknung Vorheizen-Harzinbeschichtung-Lötbeschichtung zur Heißluftnivellierung-Luftkühlung-Waschen und Lufttrocknen