PCB-Technologie - Über den Betrieb der SMT-Patchofen-Temperaturkurve

1. Zweck: Standardisieren Sie das relevante Personal, um die Ofentemperaturkurve richtig einzustellen, um die Qualität von SMT-Produkte.

2. Geltungsbereich: passend für die Einstellung der Temperaturkurve der Bleilötpaste von SMT-Herstellern.

3. Zuständigkeiten:

Technische Abteilung: Stellen Sie die Ofentemperatur nach diesem Verfahren ein.

Qualitätsabteilung: Überprüfen Sie die Ofentemperatureinstellung nach diesem Verfahren.

4. Aufgabeninhalt:

Prüfmethode 4.1: Bestimmen Sie die Wärmekapazitätskategorie entsprechend dem zu produzierenden Produkt und verwenden Sie das fertige Produkt, das vom Kunden bereitgestellt wird, oder eine leere Temperaturmesstafel, die ihm entspricht, um zu prüfen, ob es die Kurvenanforderungen der entsprechenden Kategorie erfüllt; Wenn es die Anforderungen erfüllt, erfüllt das tatsächlich hergestellte Furnier auch die Anforderungen an die Reflow Curve.

4.2 Festlegung der Grundsätze:

4.2.1 SMT produziert neue Produkte und kann keine Schrottfurniere für Ofentemperaturprüfung für alle Produkte zur Verfügung stellen. Verwenden Sie die folgenden Methoden, um Ofentemperaturparameter einzustellen.

4.2.2 Die Anforderungen der Lötpaste für Temperaturkurve sind wie folgt:

4.2.3 Anforderungen an Komponenten: Die eingestellte Temperatur muss den Anforderungen des Reflow-Profils aller SMD-Geräte entsprechen. Zu hohe Temperaturen können potenzielle Schäden an den Komponenten verursachen; Für Relais, Kristalloszillatoren und thermische Geräte kann die Temperatur die Lötanforderungen erfüllen Die untere Grenze.

4.2.4 Layout und Verpackung von Komponenten: betrachten Sie hauptsächlich die Form der Geräteverpackung. Für Einzelplatinen mit hoher Komponentendichte sowie Einzelplatinen mit PLCC, BGA und anderen Komponenten mit großer Wärmeaufnahme und schlechter thermischer Gleichmäßigkeit wird die Vorwärmzeit und die obere Grenze der Temperatur genommen, und die beiden Seiten der Leiterplatte müssen in Ebenen unterteilt werden.

4.2.5 Leiterplattendicke und -material: Je dicker die Leiterplatte, desto länger dauert es zum Einweichen; Für spezielle Materialien müssen die Heizbedingungen erfüllt sein, vor allem die maximale Temperatur und Dauer, die sie während des Reflows aushalten können.

4.2.6 Überlegungen für doppelseitigen Reflow-Prozess: Für die doppelseitige Reflow-gelötete Platine, Erzeugen Sie zuerst die Seite mit einer kleineren Überlappungsfläche zwischen dem Bauteilpad und dem PCB-Pad. Bei ähnlichen Verhältnissen, Priorität auf die Herstellung der kleineren Anzahl von Komponenten Bei der Einstellung der Temperatur der zweiten Oberfläche, in der Kreislaufzone, wenn es Bauteile gibt, die leicht auf die erste Oberfläche fallen, Es sollte eine 5-10 Grad-Differenz zwischen den oberen und unteren Temperatureinstellungen geben.

4.2.7 Anforderungen an die Produktionskapazität: Wenn die Einstellung der Kettengeschwindigkeit des Reflow-Ofens zum Engpass der Produktion wird, erhöhen Sie die Kettengeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Temperatur der Heizzone (die Windgeschwindigkeit bleibt unverändert), um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

4.2.8 Faktoren der Ausrüstung: Heizmethode, Länge der Heizzone, Abgasemission und die Durchflussrate der Ansaugluft beeinflussen den Rückfluss.

4.2.9 Prinzip der unteren Grenze: Unter der Voraussetzung, die Schweißanforderungen zu erfüllen, sollte die untere Grenze der Temperatur entfernt werden, um den Temperaturschaden an den Komponenten und PCB zu verringern.

4.2 IPQC vergleicht die tatsächliche Messkurve entsprechend den Anforderungen der Reflow-Ofen-Kurve, um zu überprüfen, ob sie die spezifizierten Anforderungen erfüllt.

5. Fragen, die Aufmerksamkeit erfordern:

5.1 Die Temperatureinstellungen jeder obigen Temperaturzone sind nur Referenzeinstellungen. Die spezifischen Temperatureinstellungen sollten entsprechend dem Zustand des Reflow-Ofens und des Lotpastenmodells bestimmt werden, aber die tatsächlich getestete Temperaturkurve sollte die Anforderungen der obigen Temperaturkurve erfüllen.

5.2 SMT Patch VerarbeitungBei kontinuierlicher Produktion desselben Produkts, Messung der Ofentemperaturkurve einmal pro Schicht; Prüfung der Ofentemperaturkurve einmal vor der Probeproduktion des neuen Produkts und vor dem Transfer, und die Temperatureinstellung sollte nicht beiläufig geändert werden. ((Außer für spezielle Anforderungen der Kunden)).