PCB-Technologie - Methoden zur Verhinderung von Verzug von Leiterplatten in Leiterplattenfabriken

Das Verfahren zur Verhinderung von Brettverzug während des Herstellungsprozesses von Leiterplattenfabrik is as follows:

1. Engineering Design: Dinge, die bei der Gestaltung beachtet werden müssen Leiterplatten:

A. Die Anordnung der Zwischenschicht-Prepregs sollte symmetrisch sein, zum Beispiel, für eine sechslagige Platte, Die Dicke zwischen 1-2 und 5-6 Schichten und die Anzahl der Prepregs sollte gleich sein, sonst ist es leicht, sich nach der Laminierung zu verziehen.

B. Mehrschichtige Kernplatte und Prepreg sollten die Produkte des gleichen Lieferanten verwenden.

C. Der Bereich des Schaltungsmusters auf Seite A und Seite B der äußeren Schicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite eine große Kupferoberfläche ist und die B-Seite nur wenige Linien hat, verzieht sich diese Art von Leiterplatte nach dem Ätzen leicht. Wenn die Fläche der Linien auf den beiden Seiten zu unterschiedlich ist, können Sie einige unabhängige Gitter auf der dünnen Seite hinzufügen, um das Gleichgewicht zu erhalten.

2. Backbrett vor dem Schneiden:

The purpose of baking die board before cutting the copper clad laminate (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, und gleichzeitig das Harz in der Platte vollständig erstarren lassen, und den verbleibenden Stress im Board weiter beseitigen, was hilfreich ist, um zu verhindern, dass sich die Platine verzieht. Hilfe. Zur Zeit, viele doppelseitige und MehrschichtplatteSie haften noch am Backschritt vor oder nach dem Schneiden. Allerdings, es gibt Ausnahmen für einige Plattenfabriken. Die aktuellen PCB Trocknungszeitbestimmungen der verschiedenen Leiterplattenfabriken sind auch inkonsistent, von 4 bis 10 Stunden. Es wird empfohlen, sich nach der Qualität der produzierten Leiterplatte und den Anforderungen des Kunden für Verzug zu entscheiden. Nach dem Schneiden in eine Stichsäge oder Schneiden backen, nachdem der ganze Block gebacken ist. Beide Methoden sind machbar. Es wird empfohlen, das Brett nach dem Schneiden zu backen. Das Innenbrett sollte auch gebacken werden.

3. Der Breiten- und Längengrad des Prepregs:

Nachdem das Prepreg laminiert ist, sind die Kett- und Schussschrumpfarten unterschiedlich, und die Kett- und Schussrichtungen müssen beim Zuschneiden und Laminieren unterschieden werden. Andernfalls ist es leicht, das fertige Brett nach dem Laminieren zu verziehen, und es ist schwierig, es zu korrigieren, selbst wenn der Druck auf das Backbrett ausgeübt wird. Viele Gründe für die Verzug der Mehrschichtplatte sind, dass die Prepregs während der Laminierung nicht in Kett- und Schussrichtung unterschieden werden und sie zufällig gestapelt werden.

Wie unterscheidet man den Breiten- und Längengrad? Die Walzrichtung des gewalzten Prepregs ist die Kettrichtung, und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; Für die Kupferfolienplatte ist die lange Seite die Schussrichtung und die kurze Seite die Kettrichtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie sich beim Hersteller oder Lieferanten erkundigen.

4. Spannungsentlastung nach Laminierung:

Nach dem Mehrschichtplatte ist warm- und kaltgepresst, es wird herausgenommen, die Grate abgeschnitten oder abgefräst, und dann flach in einen Ofen bei 150 Grad Celsius für vier Stunden gelegt, so dass die Spannung in der Platte allmählich gelöst wird und das Harz vollständig ausgehärtet wird. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.

5. Die dünne Platte muss während des Galvanisierens gerichtet werden:

Wenn die 0.4～0.6mm ultradünn Mehrschichtplatte wird für die Oberflächengalvanik und Mustergalvanik verwendet, spezielle Spannrollen sollten hergestellt werden. Nachdem die dünne Platte auf dem Flybus auf der automatischen Galvanikanlage eingespannt wird, Ein Rundstab wird verwendet, um den gesamten Flybus zu klemmen. Die Rollen werden aneinandergereiht, um alle Platten auf den Rollen zu begradigen, so dass die Platten nach der Beschichtung nicht verformt werden. Ohne diese Maßnahme, nach Galvanisierung einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron, Das Blatt wird sich biegen und es ist schwierig, es zu beheben.

6. Abkühlung des Brettes nach Heißluftnivellierung:

Wenn die Leiterplatte durch Heißluft nivelliert wird, wird sie von der hohen Temperatur des Lötbades (ca. 250 Grad Celsius) beeinflusst. Nach dem Herausnehmen sollte es zur natürlichen Kühlung auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte gelegt und dann zur Reinigung an eine Nachbearbeitungsmaschine geschickt werden. Dies ist gut, um Verzug des Boards zu verhindern. In einigen Fabriken, um die Helligkeit der Blei-Zinn-Oberfläche zu erhöhen, werden die Platten sofort nach dem Nivellieren der heißen Luft in kaltes Wasser gegeben und dann nach einigen Sekunden zur Nachbearbeitung herausgenommen. Diese Art von heißem und kaltem Aufprall kann zu Verformungen auf bestimmten Arten von Brettern führen. Verdreht, geschichtet oder mit Blasen versehen. Zusätzlich kann ein Luftflotationsbett zur Kühlung an den Geräten installiert werden.

7. Behandlung von verzogener Platte:

In einem gut geführten Leiterplattenfabrik, the Leiterplatte wird 100% Flachheit während der Endkontrolle überprüft. Alle nicht qualifizierten Boards werden ausgewählt, in den Ofen stellen, Gebacken bei 150° Celsius unter starkem Druck für 3-6 Stunden, und natürlich unter starkem Druck abgekühlt. Dann entlasten Sie den Druck, das Brett herauszunehmen, und die Ebenheit überprüfen, so dass ein Teil des Boards gespeichert werden kann, und einige Bretter müssen zwei- bis dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie nivelliert werden können. Shanghai Huabaos pneumatische Brettverzug- und Richtmaschine wurde von Shanghai Bell verwendet, um eine sehr gute Wirkung bei der Beseitigung der Verzug der Leiterplatte zu haben. Wenn die oben genannten Anti-Warping-Prozessmaßnahmen nicht umgesetzt werden, Einige der Bretter sind nutzlos und können nur verschrottet werden.