PCB-Technologie - Prüfverfahren für flexible Leiterplatten, die Hilfsmaterial pressen

Prüfmethode von flexible Leiterplatte pressing auxiliary material

Silicon aluminum foil auxiliary material test:
Appearance inspection: smooth and clean surface, keine Risse, Risse, Partikel, Blasen, Nadellöcher und Fremdverunreinigungen.
Dicke: Mikrometermessung, fünf Punkte für die Messung nehmen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Größe: Messen Sie mit einem Lineal oder Maßband, nehmen Sie zwei gleiche Seiten zu messen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Temperature resistance: The silicon aluminum foil is continuously heated for temperature resistance test (temperature: 185°C; pre-pressing: 10S; molding time: 120S; pressure 100kg/cm2 for continuous operation for 5-7 days), keine Sprödigkeit erlaubt.
Silicone oil precipitation: the silicon-aluminum foil is continuously heated for temperature resistance test (temperature: 185 degree Celsius; pre-press: 10S; molding time: 120S; pressure 100kg/cm2 for continuous operation for 5-7 days), Silizium-Aluminiumfolie Silizium Öl nicht trennen lassen.

Glass fiber cloth auxiliary material test:
Appearance inspection: The surface is smooth and clean, ohne Falten, Risse, Partikel und Fremdverunreinigungen.
Dicke: Mikrometermessung, fünf Punkte für die Messung nehmen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Größe: Messen Sie mit einem Lineal oder Maßband, nehmen Sie zwei gleiche Seiten zu messen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Temperature resistance: The glass fiber cloth is heated continuously for temperature resistance test (temperature: 185 degree Celsius; pre-pressing: 10S; molding time: 120S; pressure 100kg/cm2 for continuous operation for 5-7 days), keine Sprödigkeit erlaubt.

Burned iron plate auxiliary material test:
Appearance inspection: smooth and clean surface, keine Risse, Risse, Partikel, Blasen, Nadellöcher und Fremdverunreinigungen.
Dicke: Mikrometermessung, fünf Punkte für die Messung nehmen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Größe: Messen Sie mit einem Lineal oder Maßband, nehmen Sie zwei gleiche Seiten zu messen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Temperature resistance: The burnt iron plate is heated continuously for temperature resistance test (temperature: 185 degree Celsius; pre-compression: 10S; molding time: 120S; pressure 100kg/cm2 for continuous operation for 5-7 days), keine Sprödigkeit erlaubt.
Silicone oil precipitation: continuous heating of the burning iron plate for temperature resistance test (temperature: 185 degree Celsius; pre-compression: 10S; molding time: 120S; pressure 100kg/cm2 continuous operation for 5-7 days), Das brennende Silikonöl der Eisenplatte ist nicht erlaubt.

Green silica gel auxiliary material test:
Appearance inspection: smooth and clean surface, keine Risse, Risse, Partikel, Blasen, Nadellöcher und Fremdverunreinigungen.
Dicke: Mikrometermessung, fünf Punkte für die Messung nehmen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Größe: Messen Sie mit einem Lineal oder Maßband, nehmen Sie zwei gleiche Seiten zu messen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Temperature resistance: The green silica gel is continuously heated for temperature resistance test (temperature: 185 degree Celsius; pre-pressing: 10S; molding time: 120S; pressure 100kg/cm2 for continuous operation for 5-7 days), keine Sprödigkeit erlaubt.
Silicone oil precipitation: continuous heating of the green silica gel for temperature resistance test (temperature: 185 degree Celsius; pre-compression: 10S; during molding
Room: 120S; pressure 100kg/cm2 continuous operation for 5-7 days), Lassen Sie die Fällung von grünem Silikonöl nicht zu.

TPX auxiliary material test:
Appearance inspection: The surface is smooth and clean, ohne Falten, Risse, Partikel und Fremdverunreinigungen.
Dicke: Mikrometermessung, fünf Punkte für die Messung nehmen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Größe: Messen Sie mit einem Lineal oder Maßband, nehmen Sie zwei gleiche Seiten zu messen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Temperature resistance: TPX is continuously heated for temperature resistance test (temperature: 200°C; pre-pressure: 10S; molding time: 180S; pressure 120kg/cm2 for continuous operation 10-20 times), keine Sprödigkeit erlaubt.
Silicone oil precipitation: press the copper foil with the sample TPX (temperature: 180 degree Celsius; preheating time: 10S; molding time: 180S; pressure: 100kg/cm2), Drücken Sie kontinuierlich für 10-bis 20-mal und gehen Sie dann durch Vorbehandlung für die Beschichtung Für Nickeltest, Verwenden Sie eine 10x Lupe, um nach dem Vernickeln zu beobachten, und keine Kupferexposition erlaubt ist.

Auxiliary material test of release film:
Appearance inspection: smooth and clean surface, keine Risse, Risse, Partikel, Blasen, Nadellöcher und Fremdverunreinigungen.
Dicke: Mikrometermessung, fünf Punkte für die Messung nehmen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Größe: Messen Sie mit einem Lineal oder Maßband, nehmen Sie zwei gleiche Seiten zu messen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Temperature resistance: The release film is continuously heated for temperature resistance test (temperature: 200°C; preload: 10S; molding time: 180S; pressure 120kg/cm2 for continuous operation for 5 to 10 times), keine Sprödigkeit erlaubt.
Silicone oil precipitation: press the copper foil with the sample delivery release film (temperature: 180 degree Celsius; preheating time: 10S; molding time: 180S; pressure: 100kg/cm2), 3- bis 5-fach vor der Vorbehandlung kontinuierlich pressen und verkleben, Verwenden Sie eine 10x Lupe, um nach dem Vernickeln zu beobachten, und keine Kupferexposition erlaubt ist.

High temperature resistant tape auxiliary material test:
Appearance inspection: smooth and clean surface, keine Risse, Risse, Partikel, Blasen, Nadellöcher und Fremdverunreinigungen.
Dicke: Mikrometermessung, fünf Punkte für die Messung nehmen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Größe: Messen Sie mit einem Lineal oder Maßband, nehmen Sie zwei gleiche Seiten zu messen, die Daten lesen und aufzeichnen.
Temperature resistance: The high temperature resistance tape is continuously heated for temperature resistance test (temperature: 200°C; pre-pressing: 10S; molding time: 180S; pressure 120kg/cm2 for continuous operation for 10-20 times), keine Sprödigkeit erlaubt.

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