PCB-Technologie - Wie werden Leiterplattenführungen plattiert?

PCB-Durchgänge sind Löcher auf Leiterplatten, die für elektrische Verbindungen zwischen verschiedenen PCB-Schichten, Installation von PTH-Komponenten oder Verbindungen zu externen Komponenten (Schrauben, Steckverbindern usw.) verwendet werden. Im Allgemeinen sind PCB-Durchgänge im Wesentlichen durch Löcher, blinde Löcher und vergrabene Löcher.

PCB-Durchgangstyp

Durch Loch, totes Loch, vergrabenes Loch, Mikroloch, durch Loch in Lötplatte.

1. Durchgangsloch

Durchgangsloch ist die häufigste Art von Durchgangsloch in PCB. Erstellt durch Bohren eines Lochs auf eine Leiterplatte und Füllen mit leitfähigen Materialien wie Kupfer.

Durchgangslöcher werden typischerweise verwendet, um Komponenten mit anderen Schichten der Leiterplatte zu verbinden und strukturelle Unterstützung bereitzustellen. Durchgangslöcher werden von der oberen Schicht der Leiterplatte bis zur unteren Schicht gebohrt. Wenn Sie die blanke Leiterplatte in Richtung Sonne richten, ist das Durchgangsloch, wo Sonnenlicht hindurch gehen kann.

2. Blindes Loch

Blindlöcher sind ähnlich wie Durchgangslöcher, aber sie passieren nur teilweise die Leiterplatte und verbinden die äußere Kupferschicht mit dem Inneren, ohne die Leiterplatte zu passieren. Blindlöcher eignen sich sehr gut für mehrschichtige Leiterplatten mit begrenztem Platz.

3. Begrabenes Loch

Begrabene Löcher sind vollständig in jeder Schicht der Leiterplatte versteckt und verbinden zwei oder mehr interne Kupferschichten der Leiterplatte. Sehr geeignet für Leiterplatten mit hoher Dichte mit hohem Platzbedarf.

4. Mikrodurchloch

Micro-Through-Löcher sind sehr kleine Durchgangslöcher, die für Leiterplatten mit hoher Dichte mit begrenztem Platz verwendet werden. Die innere Schicht, die zum Verbinden von Leiterplatten verwendet wird, hat im Allgemeinen einen maximalen Durchmesser von 0,15 Millimeter, ein maximales Seitenverhältnis von 1:1 und eine maximale Tiefe von 0,25 Millimeter. Mikroporen eignen sich sehr gut für Hochgeschwindigkeitssignale und werden typischerweise in Mobiltelefonen und anderen kompakten elektronischen Produkten verwendet.

5. Durch Löcher in der Schweißunterlage

Die Durchgangslöcher im inneren Durchgangsloch der Lötplatte sind in der Lötplatte der externen Installationskomponente platziert. Das Durchgangsloch im Pad hat zwei Vorteile:

1) Signalwegerweiterung beseitigt den Einfluss von Induktivität und Kapazität

2) Reduzierte die Größe der Leiterplatte und nahm die Größe der kleinen Erdung auf

Die Durchkontaktierungen im Lötpad eignen sich besser für BGA-Komponenten. Es sollte beachtet werden, dass ein Rückbohrverfahren innerhalb des Pads notwendig ist, um die Signalechos im verbleibenden Teil des Durchgangslochs durch die Rückbohrung zu entfernen.

Design von Leiterplatten durch Bohrungen

1. Wenn die Schaltung sehr einfach ist, sind Durchkontaktierungen möglicherweise nicht notwendig, aber beim Entwerfen von mehrschichtigen Leiterplatten wird festgestellt, dass Durchkontaktierungen erforderlich sind.

2. Im Falle von Mehrschichtplatten können über Löcher die Dichte der Komponenten erhöhen.

3. Mit der Zunahme von mehrschichtigen Leiterplatten wird die Verdrahtungsdichte immer höher. Durch Löcher können verschiedene Verdrahtungen auf verschiedenen Schichten der Leiterplatte verbunden werden, und durch Löcher dienen als vertikale Verbindungskomponenten.

4. Wenn Vias nicht verwendet werden, ist es leicht, während des Verdrahtungsprozesses in Schwierigkeiten zu geraten, und Komponenten von BGA, Steckverbindern und sogar mehrschichtigen Leiterplatten werden dicht platziert.

5. Vias fördern die Übertragung von Zwischenschichtsignalen und -leistung. Ohne Durchgangslöcher befinden sich alle Komponenten auf der gleichen Ebene und es gibt SMD-Komponenten, aber Oberflächenaufkleberkomponenten in mehrlagigen Leiterplatten können nicht auf einer einzigen Ebene verdrahtet werden.

Galvanisieren durch Füllen ist vorteilhaft für die Gestaltung gestapelter Löcher und Löcher auf der Scheibe; Die Verbesserung der elektrischen Leistung hilft beim Hochfrequenz-Design; Hilft, Wärme abzuleiten; Stecklöcher und elektrische Verbindungen werden in einem Schritt abgeschlossen; Das tote Loch ist mit galvanischem Kupfer gefüllt, das eine höhere Zuverlässigkeit und bessere Leitfähigkeit als leitfähiger Klebstoff aufweist.