Substrat De Boîtier IC - Processus de processus d'encapsulation liés aux substrats d'encapsulation de puces

Ipcb.com explique les processus d'encapsulation liés aux substrats d'encapsulation de puces:

Le substrat d'encapsulation ou couche intermédiaire est une partie très importante de l'encapsulation BGA. En plus d'être utilisé pour le câblage d'interconnexion, il peut également être utilisé pour le contrôle d'impédance et l'intégration inductance / résistance / condensateur. Par conséquent, le matériau du substrat doit avoir une température de conversion de verre élevée RS (environ 175 ~ 230 degrés Celsius), une stabilité dimensionnelle élevée, une faible absorption d'humidité, ainsi que de bonnes propriétés électriques et une grande fiabilité. Les films métalliques, les couches isolantes et les substrats présentent également des propriétés d'adhérence élevées.

1. Processus d'encapsulation de la jonction de fil PBGA

(1) Préparation du substrat BGA

La Feuille de cuivre extremethin (12 ~ 18 μm d'épaisseur) est stratifiée des deux côtés du panneau de base en résine BT / verre, puis métallisée par perçage et via. En utilisant la technologie traditionnelle PCB + 3232, des motifs tels que des bandes de guidage, des électrodes et un réseau de zones de soudure pour le montage de billes de soudure sont créés de part et d'autre du substrat. Ensuite, ajoutez un masque de soudure pour créer un motif exposant les électrodes et les zones de soudure. Pour améliorer l'efficacité de la production, une seule matrice contient généralement plusieurs matrices pbg.

(2) Processus de processus

Amincissement de la plaquette jusqu'à la découpe de la plaquette, le collage de la puce et le nettoyage au plasma - le collage des fils - le nettoyage au plasma - l'encapsulation de moulage - l'assemblage des billes de soudage - le soudage à reflux - le marquage de surface à la séparation, l'inspection finale et le test de l'encapsulation du barillet le collage de la puce est collé sur le substrat de la puce IC avec un adhésif époxy rempli d'argent, La connexion de la puce au substrat est alors réalisée par une liaison par collage de fil d'or, qui est ensuite encapsulée par moulage ou coulée avec de la colle liquide pour protéger la puce, le fil et les Plots. Des billes de soudure 62 / 36 / 2sn / PB / AG ou 63 / 37 / SN / PB d'un diamètre de 30 mil (0,75 mm) et d'un point de fusion de 183 degrés Celsius sont placées sur les Plots à l'aide d'un outil d'aspiration spécialement conçu et soudées à reflux dans un four à reflux conventionnel dont la température maximale de traitement ne dépasse pas 230 degrés Celsius. Le substrat est ensuite nettoyé par centrifugation à l'aide d'un nettoyant inorganique à base de CFC pour éliminer les particules de soudure et de fibres qui restent sur l'emballage, puis étiqueté, séparé, finalement inspecté, testé et stocké.

BGA emballage

2. Processus d'encapsulation C - cbga

(1) substrat cbga

Le substrat FC - cbga est un substrat en céramique multicouche dont la production est difficile. En raison de la densité de câblage élevée du substrat, de l'espacement étroit et de la multitude de Vias, les exigences coplanaires du substrat sont plus élevées. Son processus principal est le suivant: d'abord, la puce en céramique multicouche est co - cuite à haute température dans un substrat de métallisation en céramique multicouche, puis le câblage métallique multicouche est réalisé sur le substrat, puis le placage est effectué. Dans l'assemblage de cbga, l'inadéquation cte entre le substrat, la puce et la carte PCB est un facteur majeur dans l'échec des produits cbga. Pour améliorer cette situation, on peut utiliser un autre substrat céramique, le substrat céramique hitce, en plus de la structure CCGA.

(2) Processus de processus

Gaufrette grognement Chip Flip et préparation pour le soudage à reflux -) remplissage du fond avec de la graisse chaude gémissante, distribution d'un assemblage de billes de soudage de seau scellé -) marquage du seau de reflux + gémissement de séparation inspection finale du seau test seau emballage.

3.lead Bonding tbga processus d'emballage

(1) transporteur BGA

Le support tbga est généralement réalisé en matériau Polyimide. En production, les deux côtés de la bande porteuse sont cuivrés, puis nickelés et dorés, puis poinçonnés et métallisés et graphiques sont produits. Dans un tel tbga câblé, le dissipateur thermique encapsulé est le solide supplémentaire encapsulé et la base de cavité de base du boîtier. Par conséquent, la bande porteuse doit être collée au radiateur à l'aide d'un adhésif sensible à la pression avant l'emballage.

(2) Processus de processus d'emballage

Amincissement de la plaquette - découpe de la plaquette - assemblage de la puce - nettoyage - assemblage de la Sonde - nettoyage Plasma - Remplissage de mastic liquide - assemblage de billes de soudure - soudage à reflux - marquage de surface - séparation - inspection finale - test - encapsulation.